一、 简述
本系列推板窑为单通道，双推板结构，为了减轻劳动强度和提高自动化，故采用往返式单面回转结构。专业用于粉沫材料的烧结。
二、 基本工艺流程
待机——装料——预烧——自动排污、充氧——烧成（同时充氧）——冷却——出炉——回转——卸料——检测——装箱
三、技术参数
1、炉膛有效尺寸： 26000×750×240mm（长×宽×高）
高度为净尺寸
2、设计功率： 300KW
3、升温功率： 250KW±10%
4、恒温功率： 140KW±10%
5、电 压： 单相380V 50Hz
6、预热区： 2000 mm
7、升温区： 2000 mm
8、恒温区： 14000 mm
9、冷却区： 5000 mm
10、炉体外形尺寸： 约27000×3000×2500 mm（长×宽×高）
11、推板尺寸： 340×340×30 mm（长×宽×高）
12、推板材质： 碳化硅
13、推板数量： 310块
14、发热元件： 电热丝和硅碳棒
15、发热元件材质： OCr21Al6N高电阻合金丝
16、发热元件布置方式： 上、下布置，炉顶采用刚玉瓷管横窜于顶部，发热元件放入其中。
17、控制方式： PID可控模块自动控制，
数显仪表采用上海国龙仪表。
18、控温区： 共19点，11个区（2个升温区，8个恒温区，1个冷却区），每区约1500 mm
19、测温方式： 预热区与冷却区为单点测温，恒温区为上下侧墙测温（便于产品温度控制）
20、设计温度： 1350℃
21、长期使用温度： 1300℃以下
22.增氧方式： 采用炉底16通道进气，风机采集氧气源
23.排烟及冷却烟囱： 排烟段5只烟囱，冷却段3个烟囱并带
阀门，便于开关调节
24.控温精度： ±1℃（仪表显示）
25.炉壳温升： 室温+≤40℃（不含炉顶）
26.推进速度： 6-30分钟/块周期
27.推进系统： 采用液压推进，自动控制，回转自动推进
28.推 力： 7T
29.炉体部分： 外壳采用Q235钢板焊接而成，
两侧采用喷塑挂板处理
30.炉衬部分： 采用耐温1500℃高铝异形炉衬
（在正常情况下保证使用5年）
31.耐磨系统： 采用95%烧结刚玉组成
32.保温系统： 由轻质氧化铝砖和轻质粘土砖，
氧化铝纤维棉组成
33.回转系统： 采用液压推进，滚动轴承，液压站，
Q235钢焊接进口限位，管道等组成
34.安全装置
34-1 控制柜具有超温声光报警，超温断电
34-2 控制柜具有温度补偿等功能
34-3 热电偶断偶保护功能
34-4 PLC锁定功能（上道程序不结束，下道程序不工作）
34-5 每区独立控制，互不干扰
34-6 可靠接地功能
34-7 控制面板采用直观可视式结构
35.热 电 偶： 采用“K”“S”分度号和补偿导线来完成
36.设备总重： 约35T
四．使用条件：
1﹑海拔不超过1000米；
2﹑环境温度在5～40℃范围内；
3﹑使用地区最湿月平均**相对温度不大于90%，同时该月平均最低温度不高于25℃；
4﹑周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严惩破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；
5﹑没有明显的震动和颠簸。
五．供货范围：
1.炉体 1套（含炉衬，瓷管，保温）
2.回转装置 1套（含液压推进器及液压站）
3.控制柜 1套（19点控制，含热电偶）
4.推板 310块
5.发热系统 1套（含接线夹）
6.技术资料 2份（含电器原理图，元件合格证，元件供应规格及数量，设计总图）
六．备品备件：
1.发热元件 10根
2.保险管 2只
3.行程开关 2只
4.模块 3块
5.仪表 1只
6.热电偶 3支
7.铝连线 50米
8.连接夹 30只
七．服务承诺：
我厂为了确保产品正常运行外，还增加有下述几点措施，实行售后服务，保障用户利益。
1、国家有关规定对产品实行“包修”，保用期为12个月，在使用
期内除用户使用不当造成损坏外，一切修复费用免费。
2、“包修”期外，向用户优先提供优惠、优质的备件及各项修理服务。
3、产品交货后，我厂销售部将指定专人为用户厂联系人，以定期了解设备使用的情况，协助用户解决设备上可能出现的问题。
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