K419 铸造高温合金 K19 镍基精铸母合金锭 航空涡轮叶片熔模精铸件

K419高温合金是一种镍基高温合金，广泛应用于航空航天、能源和汽车等领域，特别是在涡轮发动机、燃气轮机等高温、高应力条件下表现出色。以下是关于K419高温合金的详细参数介绍。

化学成分

K419高温合金的化学成分是其性能的关键因素。典型的化学成分如下（单位为重量百分比）：

镍（Ni）：基体元素，占约55-60%

铬（Cr）：18-22%，提供抗氧化和抗腐蚀性能

钼（Mo）：2-3%，提高高温强度和抗蠕变性能

钴（Co）：10-15%，增强高温强度

钨（W）：5-7%，增加高温硬度和强度

铝（Al）：2-4%，形成γ'相，增强合金的沉淀硬化效果

钛（Ti）：2-3%，与铝共同作用形成γ'相

碳（C）：0.05-0.10%，提高材料的抗蠕变性能

硼（B）：0.01-0.02%，改善晶界强度

钽（Ta）：0.5-1.5%，进一步增强高温性能

物理性能

K419高温合金的物理性能决定了其在高温环境中的表现。以下是一些关键的物理参数：

密度：8.2-8.4 g/cm³

熔点：1300-1350°C

热导率：约11 W/(m·K)（在800°C时）

比热容：0.42 J/(g·K)（在1000°C时）

弹性模量：约220 GPa

力学性能

K419高温合金具有优异的力学性能，特别是在高温条件下。以下是一些关键的力学参数：

抗拉强度：在室温下约为1000 MPa，在800°C时约为800 MPa

屈服强度：在室温下约为850 MPa，在800°C时约为700 MPa

延伸率：在室温下约为10-15%

蠕变强度：在1000小时，1000°C的应力下保持在200 MPa左右

热处理工艺

K419高温合金的热处理工艺对其最终性能有显著影响。典型的热处理工艺包括：

固溶处理：在1150-1200°C保温1-2小时，然后快速冷却，主要目的是溶解合金中的第二相颗粒，形成均匀的固溶体。

时效处理：在800-850°C保温8-16小时，然后空冷。时效处理通过析出γ'相和其他强化相来提高合金的强度和硬度。

应用领域

由于其优异的高温强度、抗氧化性和抗腐蚀性，K419高温合金被广泛应用于：

航空航天：用于制造涡轮叶片、涡轮盘和燃烧室等高温部件。

能源：用于燃气轮机的关键部件，如涡轮叶片和燃烧室衬套。

汽车工业：用于高性能发动机的涡轮增压器部件。冶韩实业（上海）有限公司173@0186@8763主营高温合金、高镍合金、耐蚀合金、哈氏合金、蒙乃尔、因科洛伊、英科耐尔及特种等高端金属材料。
产品体系：
棒材：热轧圆棒、锻造圆棒、光亮棒、银亮棒（Φ6–Φ500mm）
型材：钢锭、方坯、锻件、法兰、管件、螺栓、螺母、紧固件
板材 / 带材：热轧板、冷轧板、薄板、精密带材（厚度 0.08–50mm）
管材：无缝管、焊接管、精密管、换热器管
丝材：盘条、直条丝、弹簧丝、焊丝
工艺优势：配备真空感应炉、电渣重熔炉、快锻机、精锻机、热处理炉、无损检测设备，采用双联 / 三联熔炼，严控杂质元素（O/N/H≤15ppm），确保材料高纯净度、高一致性、高可靠性。
极端环境适配：产品可长期稳定服役于高温高压、强腐蚀、低温深冷、高速摩擦、交变载荷等苛刻工况，广泛应用于航空发动机、燃气轮机、石油炼化、煤化工、核电设备、海洋工程、军工装备、新能源装备、精密仪器等关键领域。