K420 (K20) 合金 950℃高强高钨航空发动机精密铸造叶片专用材料

K420高温合金是一种具有高强度、耐腐蚀和优良高温性能的镍基合金，广泛应用于航空、航天、能源和化工等领域。以下是关于K420高温合金的详细参数和性能介绍。

一、化学成分

K420高温合金的化学成分设计旨在保证合金在高温下具有优良的机械性能和抗氧化性能。典型的化学成分（质量百分比）如下：

镍（Ni）：55-60%

铬（Cr）：17-21%

钼（Mo）：2.5-3.5%

钨（W）：4-6%

铝（Al）：0.5-1.0%

钛（Ti）：0.3-0.7%

铁（Fe）：余量

碳（C）：≤0.1%

硅（Si）：≤1.0%

锰（Mn）：≤1.0%

硫（S）：≤0.015%

磷（P）：≤0.015%

这些元素的组合赋予K420合金优异的综合性能，使其在高温、高应力条件下依然保持稳定。

二、物理性能

K420高温合金的物理性能如下：

密度：8.1 g/cm³

熔点：1340-1380℃

热导率：11.3 W/m·K（在100℃时）

比热容：430 J/kg·K（在100℃时）

电阻率：1.25 μΩ·m（在20℃时）

这些物理性能确保了K420合金在高温环境下的可靠性和稳定性。

三、机械性能

K420高温合金在高温下具有优异的机械性能，以下是其在室温和高温下的机械性能参数：

抗拉强度（σb）：850 MPa（室温）

屈服强度（σ0.2）：550 MPa（室温）

伸长率（δ）：15%（室温）

断面收缩率（ψ）：10%（室温）

高温抗拉强度（σb）：620 MPa（800℃）

高温屈服强度（σ0.2）：400 MPa（800℃）

这些机械性能参数表明，K420合金在高温下仍能保持较高的强度和延展性，适合用于制造高温条件下工作的部件。

四、耐腐蚀性能

K420高温合金具有优良的耐腐蚀性能，尤其在高温氧化和硫化环境下表现出色。以下是其耐腐蚀性能特点：

抗氧化性能：在1000℃以下，K420合金能形成致密的氧化膜，有效防止基体继续氧化。

抗硫化性能：由于含有适量的铬和钼，K420合金在高温硫化环境中具有良好的抗腐蚀能力。

抗氯化物腐蚀性能：在氯化物环境中，K420合金表现出较好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。

这些耐腐蚀性能使得K420高温合金在化工设备和航空发动机中得到广泛应用。

五、加工与热处理

K420高温合金具有良好的加工性能和热处理工艺，以下是其加工与热处理工艺参数：

锻造：K420合金的锻造温度范围为1150-1200℃，初始锻造温度不宜过低，避免产生裂纹。

热处理：典型的热处理工艺为：

固溶处理：1080-1120℃，保温1-2小时，快速冷却（空冷或水冷）。

时效处理：700-750℃，保温16小时，空冷。

通过适当的热处理工艺，K420高温合金能够获得均匀的组织和优良的力学性能。

冶韩实业（上海）有限公司173@0186@8763主营高温合金、高镍合金、耐蚀合金、哈氏合金、蒙乃尔、因科洛伊、英科耐尔及特种等高端金属材料。
产品体系：
棒材：热轧圆棒、锻造圆棒、光亮棒、银亮棒（Φ6–Φ500mm）
型材：钢锭、方坯、锻件、法兰、管件、螺栓、螺母、紧固件
板材 / 带材：热轧板、冷轧板、薄板、精密带材（厚度 0.08–50mm）
管材：无缝管、焊接管、精密管、换热器管
丝材：盘条、直条丝、弹簧丝、焊丝
工艺优势：配备真空感应炉、电渣重熔炉、快锻机、精锻机、热处理炉、无损检测设备，采用双联 / 三联熔炼，严控杂质元素（O/N/H≤15ppm），确保材料高纯净度、高一致性、高可靠性。
极端环境适配：产品可长期稳定服役于高温高压、强腐蚀、低温深冷、高速摩擦、交变载荷等苛刻工况，广泛应用于航空发动机、燃气轮机、石油炼化、煤化工、核电设备、海洋工程、军工装备、新能源装备、精密仪器等关键领域。