N06690 合金厚板耐蚀能力怎么样？适用哪些腐蚀工况？

N06690 通常对应 UNS N06690 / Inconel 690（Ni-Cr-Fe 高铬镍基合金），典型成分约 Ni≥58%、Cr 27–31%、Fe 7–11%，低碳、不含 Mo。厚板的耐蚀性与薄板本质相同，但固溶热处理、晶粒度、焊接热影响区会明显影响实际耐蚀性。

总体耐蚀能力

抗氧化性酸和高温氧化：很好。高 Cr 形成稳定钝化膜，在硝酸、硝酸盐、高温氧化/渗碳气氛中表现优异。

抗氯化物应力腐蚀开裂（Cl-SCC）：非常突出，明显优于 304/316L，也优于 Incoloy 800。

抗高温高压水应力腐蚀：核级应用的核心优势，尤其压水堆一/二回路高温含硼、含锂水。

耐碱液腐蚀：良好，可耐一定浓度和温度的 NaOH/KOH。

耐点蚀/缝隙腐蚀：中等。因不含 Mo，在强氯化物、滞流、氧化性环境中不如 625、C276、钛材。

耐还原性酸：较弱。盐酸、氢氟酸、高温浓硫酸中不推荐。

分介质耐蚀概况

介质/工况

耐蚀性

硝酸、硝酸盐

优，室温至高温均有良好耐蚀性

硫酸

中低温稀硫酸尚可；高温浓硫酸差

盐酸

差，不推荐

氢氟酸

差，不推荐；少量 HF 的硝酸酸洗需实测

磷酸

良好，但含 F⁻、Cl⁻ 杂质时需谨慎

有机酸

良好

碱液

良好

氯化物水溶液

抗 SCC 优；点蚀/缝隙腐蚀中等

高温高压水/蒸汽

优，尤其核电站水化学条件

高温氧化、渗碳

优

含硫还原气氛

有限制，高温可能硫化腐蚀

适用腐蚀工况

核电工业：PWR 蒸汽发生器传热管、管板、支撑板、稳压器部件、核废料玻璃固化设备等。

化工：硝酸生产与浓缩、硝酸盐、磷酸、有机酸、碱液处理设备。

石化/煤化工：裂解炉管、转化炉、制氢炉、高温氧化/渗碳部件。

环保能源：垃圾焚烧、烟气脱硫、生物质锅炉、超临界水氧化等含氯高温环境。

热处理：高温炉马弗、料盘、辐射管、退火夹具。

海水/氯化物：可用但不作为首选，尤其滞流缝隙处需评估点蚀。

不推荐或需谨慎的工况

盐酸、氢氟酸、高温高浓度硫酸等强还原性酸。

高氯离子 + 氧化剂 + 滞流/缝隙环境，点蚀和缝隙腐蚀风险高。

高温还原性含硫气氛。

熔融金属、某些熔盐需具体试验。

厚板注意事项

厚板必须保证固溶处理，通常约 1040–1120℃ 后快速冷却，避免 Cr₂₃C₆ 等碳化物在晶界析出导致敏化。焊接建议采用高 Cr 镍基焊材，如 ERNiCrFe-7/7A、52/52M 类，控制热输入。厚板热影响区若长期处于 600–700℃，耐晶间腐蚀和 SCC 性能可能下降。

结论：1N06690/Inconel 690 厚板属于高铬镍基耐蚀合金，强项是高温高压水、氯化物应力腐蚀、硝酸、氧化/渗碳和碱液；弱项是还原性酸、盐酸/氢氟酸、高温浓硫酸和点蚀/缝隙腐蚀。具体选型需结合介质浓度、温度、氯离子/氧含量、流速和焊接状态。