MPO/MT研磨降本突破口!二合一研磨液，省去设备、精简耗材，省下的全是利润

算力网络持续扩容，400G/800G 光模块需求爆发，MPO/MT 多芯连接器订单持续上涨。但很多生产企业陷入两难：订单越来越多，各项成本持续上涨，利润空间不断被压缩。 

传统 MT/MPO 四段研磨工艺，工序冗长、耗材繁杂、设备占用多、人工调试量大。 想要提产能、控良率、降成本，工艺革新已是必然选择。

一、传统研磨工艺，正在吃掉你的利润

目前绝大多数工厂依旧沿用经典四步研磨流程：去胶 → 粗磨 → 拉纤研磨 → 精抛抛光

这套工艺长期存在几大痛点：

❎需要单独配置拉纤工序，占用一台研磨设备；

❎ 同时采购、储存拉纤液 + 精抛液两种药剂，配套对应拉纤垫、精抛垫；

❎ 生产中途频繁换液、更换研磨垫，反复调试设备参数；

❎ 工序切换极易带入杂质，引发光纤端面划痕、纤高不均、崩边等不良；

❎工时拉长，设备稼动率受限，人工、耗材、仓储多重成本叠加。

多一道工序，就多一份损耗；多一套耗材，就多一笔支出。市场竞争白热化，隐性成本累积起来，直接挤压企业盈利。

工艺革新｜铭衍海微电子 MPO/MT 二合一研磨液

省去一台设备，省去拉纤液、拉纤垫，多出的全部是利润！铭衍海微电子MYH-2in1 系列 MT/MPO 二合一研磨液，创新将拉纤整平 + 镜面精抛两道工序合二为一。传统 4 步研磨，直接简化为：去胶 → 粗磨 → 二合一一体化抛光

核心价值，直击量产痛点

🔹精简工序，释放设备产能取消独立拉纤工位，释放研磨设备资源；无需反复换液、更换研磨垫，单盘研磨时长缩短 30%-50%，同等产线产能提升 50% 以上。

🔹耗材大幅精简，降低采购与库存压力一瓶二合一研磨液替代拉纤液 + 精抛液两套产品，减少研磨垫品类，缩减仓储备货，降低资金占用。

🔹端面品质稳定，拉高直通良率自研纳米复合水性配方，磨料分散均匀、不易沉降。精准调控光纤高度、纤芯凹陷，有效减少端面划痕、台阶、崩边问题；整盘多芯端面一致性强，稳定满足高速光模块 PC/APC 端面标准。

🔹降低人工依赖，减少调试成本工序变量减少，设备参数调试频次减半，新人更容易上手；规避工序切换带来的工艺波动，返工、报废成本持续下降。

🔹绿色水性配方，适配全自动产线无重金属、易水洗无残留；兼容中心加压、四角加压各类新旧研磨机，产线无需大规模改造，快速落地新工艺。

三、谁适合升级二合一研磨方案？

✔ 量产 MPO/MTP/MT 多芯光纤连接器厂商

✔ 400G/800G 高速光模块配套组件工厂

✔ 想要提升产能、压缩耗材成本、优化良率的光通信加工企业

✔ 正在寻找进口研磨液平价替代方案的生产线