做彩妆、防晒生产的工厂,多少都碰到过粉体带来的麻烦。
选用普通粉体,看着原料没有问题,但投入生产之后,容易出现分散不开、粉体抱团结块的现象。生产出来的成品,会出现颗粒白点、沉淀分层,批次之间品质波动大。放到市场,产品会出现搓泥、妆面斑驳,售后问题变多,也直接影响工厂出货和口碑。
很多工厂会通过增加分散剂、调整搅拌工艺去改善,但这样做也不一定能从根源解决团聚问题。问题的根本,很多时候出在粉体表面特性上。
没有经过改性处理的粉体,表面偏亲水,和化妆品里各类油脂体系相容性不好。混料的时候颗粒容易互相吸附,形成团聚体,后期再靠机械搅拌,也很难完全打散,最终就反映在成品稳定性差上面。
想要改善这种现状,粉体表面改性是很直接有效的方式。简单来说,就是在粉体表面做一层包覆处理,改变粉体表面属性,让粉体可以更好地和油相体系融合,生产过程更容易分散,减少抱团沉淀的情况。
科纳达 KNDXW30 就是针对这类生产痛点开发的硅油改性纳米粉体。
产品为白色粉末,纯度高,球形颗粒,经过聚二甲基硅氧烷也就是硅油包覆改性处理。改性之后粉体转为亲油属性,和彩妆、防晒常用油脂体系兼容性好,生产投料搅拌更容易分散,降低粉体团聚、沉淀风险,帮助提升成品的批次稳定性。
应用到成品当中,颗粒细腻均匀,可以做出丝滑的使用感受,同时具备疏水效果,有利于提升产品耐汗持妆表现。可适配粉底液、隔离、素颜霜、物理防晒、散粉、粉饼等多种产品的生产。
对化妆品工厂而言,不用复杂的工艺调整,就可以减少粉体带来的生产麻烦,做出差异化的成品,降低试错成本。
现在化妆品行业竞争激烈,原料细节,直接决定成品的品质。遇到粉体团聚、成品不稳定的困扰,可以试试硅油改性的 KNDXW30。
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