GH98 合金板材化学成分、力学性能及加工工艺说明

GH98 合金板材说明
GH98 为旧牌号，通常对应新牌号 GH4698，属 Ni-Cr-Mo-Nb-Al-Ti-B 系沉淀强化镍基高温合金，长期使用温度一般不超过 750℃，常用于航空发动机板材、燃烧室、涡轮盘、环形件等。以下为常用参考数据，具体应以最新标准、订货技术协议及质保书为准。

1. 化学成分（质量分数，%）

元素

含量

元素

含量

C

≤0.08

Cr

13.00～16.00

Ni

余量

Mo

4.50～6.50

Al

2.40～3.20

Ti

2.40～3.20

Nb

1.00～1.50

B

≤0.010

Ce

≤0.020

Mn

≤0.40

Si

≤0.60

P

≤0.015

S

≤0.010

Fe

≤1.00

Cu

≤0.10

2. 力学性能（板材，经固溶+时效处理）

GH98/GH4698 板材通常以固溶、酸洗、矫直状态交货，力学性能试样一般需经 1100℃±10℃固溶 + 750℃±10℃×16h 时效 后测试。不同厚度、标准及方向会有差异。

性能项目

参考指标

室温抗拉强度 σb

≥1130 MPa，典型 1200～1350 MPa

室温屈服强度 σ0.2

≥740 MPa，典型 800～950 MPa

室温延伸率 δ5

≥20%，典型 15～25%

室温断面收缩率 ψ

≥20%

750℃抗拉强度 σb

≥780 MPa

750℃屈服强度 σ0.2

≥590 MPa

750℃延伸率 δ5

≥10%

750℃/100h 持久强度

≥280 MPa

硬度

HB 340～400 左右

注：薄板、热轧板、冷轧板及不同标准中的指标可能不同，应以 GB/T 14992、GB/T 14995、GJB 3317A 等标准或质保书为准。

3. 加工工艺说明

（1）熔炼
常用真空感应熔炼 + 真空自耗重熔或电渣重熔，保证纯洁度和成分均匀性。

（2）热加工

加热温度：1120～1160℃；

开轧/开锻温度：1100～1140℃；

终轧/终锻温度：≥950℃，避免低温变形开裂。

热轧后可进行固溶、酸洗、矫直。

（3）冷加工

冷轧变形量一般控制为 20%～30%；

中间退火：1050～1100℃，保温后水冷或空冷，酸洗后继续轧制。

（4）热处理

固溶：1100℃±10℃，保温时间按 1～2 min/mm 估算，水冷或空冷；

时效：750℃±10℃，保温 16h，空冷。

具体制度需根据板材厚度、性能要求和标准调整。

（5）焊接
可采用氩弧焊、电子束焊等。焊前宜为固溶态，焊后一般需进行固溶+时效处理，以恢复性能。

（6）机加工
固溶态切削性能较好，时效后硬度高、加工困难。建议粗加工在固溶态进行，精加工在时效后进行，采用硬质合金刀具、低速大进给并充分冷却。

（7）表面处理
可采用碱酸洗或酸洗去除氧化皮，常用 HNO₃+HF 混合酸洗液，注意控制腐蚀量和氢脆风险。

4. 简要应用

GH98/GH4698 板材主要用于 750℃以下工作的航空发动机高温承力件、燃烧室部件、涡轮盘及紧固件 等。实际选用时需结合设计温度、应力水平、环境介质和标准要求综合评估。