85Cr17 高碳高铬不锈钢耐磨性能讲解

挑选85Cr17不锈钢别只看硬度 车间老师傅跟你聊聊耐磨那点事

85Cr17不锈钢这个材料，做刀具的、做轴承的、做阀片的老师傅都熟。我是车间里管质检的，天天跟这些钢材打交道，手里摸过的料比有些人见过的都多。今天不绕弯子，就说说85Cr17不锈钢耐磨性能到底怎么回事，顺便聊聊选材时容易踩的坑。

先说个实在话，85Cr17不锈钢的耐磨性，根子上是碳和铬配出来的。碳含量高，淬火之后硬度能上去，硬度上去了耐磨自然好。铬含量高，耐腐蚀性就稳。但这里头有个门道，不是硬度越高就越耐磨。我见过太多客户拿着图纸来问，说我这模具要求硬度HRC58以上，你给我找个最硬的。我就问他，你是要耐磨还是要抗冲击？这两个有时候是打架的。

说到硬度，得提一嘴淬透性。淬透性（就是钢材淬火时能硬到多深的能力）这个指标对85Cr17来说挺关键。有些小厂出来的料，表面硬度看着够，一磨下去里面软了，这种料做刀具，刀刃磨几次就退火。我们车间做检测的时候，拿硬度计打HRC（洛氏硬度，用金刚石压头压出坑来测硬度），从表面往里打，每隔两毫米打一个点，看硬度梯度。好的85Cr17，淬火后从表面到心部硬度掉得慢，说明淬透性好，耐磨层厚实。

前阵子有个做食品机械刀片的客户，拿来一截别家的85Cr17让我们帮忙分析。他说这刀片切辣椒籽，用不了几天刃口就圆了。我们拿来做金相，一看夹杂物（钢里面混进去的杂质颗粒，像饭里的沙子）超标，带状偏析也明显。这种料耐磨性能好才怪。后来他换了我们的料，同一批刀片，同样切辣椒籽，寿命翻了差不多三倍。他打电话来说，你们这料磨刃口的时候感觉就不一样，火花都细密些。这话我信，材料纯净度高，磨削手感确实有差别。

再说个车间里的小故事。上个月做一批85Cr17的圆钢，规格直径45毫米，准备发去做轴承套圈。按流程要做超声波探伤（用声波给钢材内部做B超，看有没有裂纹或者缩孔）。探到第三根的时候，波形有异常反射。我们直接把这根挑出来，切片做低倍检验，果然心部有细微裂纹。这批料全部重新探伤，又挑出两根。有人问，你们这么挑是不是太严了？我说做轴承的料，内部有裂纹，装上设备转起来就是事故。耐磨性能再好，裂了也白搭。

85Cr17的耐磨性能还跟热处理工艺关系大。同样的材料，淬火温度差二十度，回火时间差半小时，耐磨性就能差出一截。有些客户买了料回去自己热处理，做出来效果不理想，回头说材料不行。我一般会问清楚他的淬火工艺。85Cr17的淬火温度通常在1000到1050度之间，回火温度看你要的硬度。想要耐磨性好，低温回火，硬度保持在HRC58到60。想要韧性好一点，回火温度往上走，硬度降到HRC55左右，耐磨性会降一些，但抗冲击能力上来了。

有个做阀门密封面的客户，之前用别的材料，密封面磨损快，介质一冲就漏。后来改用85Cr17，我们建议他做低温回火，硬度控制在HRC58到60。他做了几组对比试验，同样的介质和压力，85Cr17的密封面磨损量只有原来材料的三分之一。他后来跟我说，这材料贵是贵一点，但换阀门的次数少了，停机损失省下来了。

说到选材，经常有人问85Cr17和440C有什么区别。简单说，440C的碳含量稍微低一点，铬含量差不多，耐磨性85Cr17略好，但440C的耐腐蚀性稍微占优。如果做刀具，切腐蚀性不强的材料，85Cr17的耐磨优势更明显。如果做医疗器械或者海边用的部件，440C可能更合适。选材这事，没有绝对的好坏，看你用在什么地方。

还有客户问，85Cr17能不能做冷冲模。能做，但要看冲什么材料。冲硅钢片，85Cr17耐磨性好，寿命不错。冲不锈钢板，85Cr17的耐磨性够，但要注意模具设计，别让局部应力太大。我们有个客户做电机定转子冲片，用85Cr17做冲头，冲了五十万次修一次磨，他觉得可以接受。他之前用Cr12MoV，二十万次就得修。当然，Cr12MoV韧性好一些，看你怎么取舍。

供货这块，我们常备的85Cr17圆钢规格从直径12毫米到180毫米都有，长度一般是2米到9米。板材也有，厚度从6毫米到80毫米。交货期的话，常规规格有现货，三到五天能发。非标尺寸需要定轧，大概十五到二十天。每批料出厂前都做光谱分析（用光谱仪打一下，看化学成分对不对），硬度检测，还有超声波探伤。客户要第三方检测报告也行，我们配合取样。

最后说个实在的，85Cr17不锈钢耐磨性能好不好，不光看材料本身，还要看你怎么用。热处理工艺对不对，加工余量留得合不合适，使用工况有没有腐蚀介质，这些都会影响实际表现。有拿不准选材的，或者想试试我们的料做对比的，随时说一声。拿我们的85Cr17去测一测，磨一磨，数据说话最实在。