GH500 高温合金带材成分、力学性能及加工说明

GH500（旧牌号 GH5K，对应 Udimet 500 / U-500 类） 是 Ni-Cr-Co-Mo-Al-Ti-B-Zr 系沉淀硬化型镍基变形高温合金，带材常用于 750～850 ℃ 工作的封严片、燃烧室部件、紧固件等。以下为带材常用参考数据，具体应以订货标准/质保书为准。

1. 化学成分（质量分数，%）

元素

典型范围

元素

典型范围

C

0.05～0.15*

Cr

18.0～20.0

Co

17.0～20.0

Mo

3.5～4.5

Al

2.5～3.5

Ti

2.5～3.5

B

0.003～0.010

Zr

0.03～0.10

Fe

≤2.0

Mn

≤0.75

Si

≤0.75

P

≤0.015

S

≤0.015

Cu

≤0.15

Ni

余量

*部分标准控制 C≤0.10%，以具体标准为准。

2. 力学性能（固溶+时效态，典型/参考）

温度/条件

抗拉强度 σb / MPa

屈服强度 σ0.2 / MPa

延伸率 δ5 / %

备注

室温

1150～1250

750～850

15～20

硬度约 HRC 32～40

750 ℃

≥800

≥600

≥10

短时拉伸

800 ℃

≥650

≥500

≥8

短时拉伸

750 ℃/300 MPa

—

—

—

持久寿命通常 ≥100 h

800 ℃/200 MPa

—

—

—

持久寿命通常 ≥100 h

800 ℃/150 MPa

—

—

—

典型可达 ≥1000 h

带材厚度、冷轧变形量、热处理制度会明显影响性能；高温持久数据多来自棒材/锻件，带材应单独按标准验收。

3. 加工与热处理说明

供货状态
常见为冷轧带材，固溶态或固溶+时效态交货；厚度一般 0.05～3.0 mm，宽度按协议。

热加工

加热温度：1120～1160 ℃。

终锻/终轧温度：≥950～1000 ℃，避免低温大变形开裂。

热加工后应及时固溶处理。

冷轧

在固溶态进行冷轧。

道次压下率建议 10%～20%，总变形量较大时需中间退火。

中间退火：1080～1120 ℃，保温 0.5～1 h，水冷或空冷，随后酸洗。

成品热处理（常用）

固溶：1080～1120 ℃ × 1～4 h，水冷/空冷。

时效：845 ℃ ± 10 ℃ × 24 h 空冷 + 760 ℃ ± 10 ℃ × 16 h 空冷。

不同标准可能采用 1080 ℃ 固溶或调整时效顺序，需按标准执行。

焊接

含 Al、Ti 高，焊接裂纹敏感性较强。

宜在固溶态焊接，可用氩弧焊、电子束焊等。

焊后一般需重新固溶+时效；时效态不宜直接焊接。

机加工

粗加工宜在固溶态进行，采用硬质合金刀具，低切削速度、大进给、充分冷却。

时效后硬度高、加工硬化严重，宜磨削或电加工。

表面处理

去除氧化皮可用碱洗+酸洗，酸洗液常为硝酸+氢氟酸体系，注意控制腐蚀量。

参考标准
GB/T 14992、GJB 3317、GB/T 14996、AMS 5545 等。采购时请注明牌号、规格、交货状态、热处理制度和验收标准。