0Cr23Al5 （高电阻电热合金薄板）百科

以下为 0Cr23Al5 高电阻电热合金薄板的典型技术参数与选材介绍。实际采购应以 GB/T 1234-2012《高电阻电热合金》、供方质保书及双方技术协议为准。

一、牌号与基本定位

0Cr23Al5 属于铁铬铝系高电阻电热合金，名义成分约为 Cr 23%、Al 5%、余 Fe。薄板常用于电热板、发热片、电阻带、加热炉内衬/发热元件、家用电器发热件等。其特点是电阻率高、抗氧化性好、使用温度较高、不含镍或低镍，成本相对镍铬合金低。

二、典型化学成分

元素

含量要求 / 典型值

C

≤0.06%

Si

≤0.60%

Mn

≤0.60%

P

≤0.025%

S

≤0.025%

Cr

20.0%~23.0%

Al

4.5%~6.0%

Fe

余量

注：不同标准版本或厂家成分范围可能略有差异，以质保书为准。

三、主要物理性能

项目

典型值

密度

约 7.25 g/cm³

电阻率，20℃

约 1.35 μΩ·m，即 1.35 Ω·mm²/m

电阻温度系数

电阻率随温度升高而增加，20

~

1000℃平均约 5×10⁻⁵

~

8×10⁻⁵/K

熔点

约 1500℃

比热容

约 0.49 J/(g·K)

热导率

约 15 W/(m·K)，20℃

线膨胀系数

20~1000℃约 15×10⁻⁶/K

弹性模量

约 200~220 GPa

磁性

铁磁性，居里点约 600~700℃

最高使用温度

空气中短时约 1250℃，推荐连续使用 ≤1150~1200℃

四、典型力学性能（退火态薄板）

项目

典型值

抗拉强度

650~800 MPa

屈服强度

约 400~500 MPa

延伸率

≥12%

硬度

≤220 HV

交货状态

软态退火、冷硬态、半硬态等

薄板冷轧态强度更高、塑性更低；高温长期使用后晶粒粗大，室温脆性会明显增加。

五、薄板供货规格与表面

项目

常见范围

厚度

0.05~3.0 mm，常用 0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1.0、1.5、2.0 mm

宽度

5~400 mm，可分条

长度

卷板或定尺板

表面

光亮退火、酸洗、磨光、氧化色

边缘

剪切边、毛边、纵剪边

执行标准

GB/T 1234-2012，尺寸公差可参照 GB/T 708 或协议

六、选材介绍

1. 适用场景

空气中、氧化性气氛下的电热元件；

温度约 1000~1200℃的加热炉、热处理炉、电热板；

电阻器、电阻带、发热片、冲压发热件；

成本敏感、希望减少镍含量的电热场合。

2. 主要优点

电阻率高，同功率下用料较少；

高温抗氧化性好，表面可形成 Al₂O₃ 保护膜；

使用温度高于多数镍铬合金；

不含镍或低镍，成本较低，价格受镍价影响小。

3. 主要限制

室温塑性较差，冲压、弯曲、安装时易裂；

焊接性一般，推荐氩弧焊、点焊，需低热输入；

高温长期使用后脆性大，不可冷弯；

对硫、氯、卤素、还原气氛、真空等环境敏感，需谨慎；

热膨胀系数较大，设计时需预留膨胀间隙。

4. 与其他牌号对比

0Cr25Al5：温度更高、抗氧化更好，适合 1200~1300℃；

0Cr21Al6Nb：加 Nb，抗蠕变和高温寿命更好；

0Cr27Al7Mo2：更高温度、更高电阻，适合 1300℃以上；

Cr20Ni80：室温塑性、焊接性好，但使用温度较低、成本高。

5. 设计使用建议

表面负荷不宜过高：1100℃氧化气氛建议约 1.5~2.5 W/cm²，1200℃建议约 1.0~1.5 W/cm²；

支撑件选用高铝陶瓷、氧化铝、莫来石等，避免低熔点金属污染；

安装时避免强行拉伸、折弯，预留热膨胀空间；

新件首次使用建议缓慢升温，形成致密氧化膜；

采购时重点检查：化学成分、电阻率、厚度公差、表面质量、退火状态、晶粒度及延伸率。

结论： 0Cr23Al5 薄板适合 ≤1200℃氧化性气氛、成本敏感的电热与电阻元件。若温度更高、开停频繁或需要复杂冲压焊接，应评估 0Cr25Al5、0Cr21Al6Nb、0Cr27Al7Mo2 或镍铬合金。