4J34 （铁镍合金带材）百科

以下为 4J34 定膨胀合金带材的常规技术数据，实际应以订货标准、质保书及供方工艺为准。
说明：4J34 属于 Fe-Ni-Co 系定膨胀合金，常被泛称为铁镍合金，但不是普通 4J36 因瓦合金。

1. 化学成分（质量分数，%）

元素

典型/标准范围

Ni

33.5～35.0

Co

14.0～16.0

C

≤0.03～0.05

Mn

≤0.40

Si

≤0.30

P

≤0.020

S

≤0.020

Fe

余量

杂质元素总和一般要求较低，具体按 GB/T 14985《膨胀合金》或客户技术协议控制。

2. 平均线膨胀系数

单位：10⁻⁶/K，即 10⁻⁶/°C。

温度区间

典型平均线膨胀系数

20～100°C

约 5.2～5.6

20～200°C

约 5.5～5.9

20～300°C

约 5.8～6.2

20～400°C

约 5.8～6.2，标准常控制在此范围

20～500°C

约 6.3～6.8

20～600°C

约 6.8～7.3

4J34 常用于与相应软玻璃、陶瓷或封装材料匹配封接，因此实际膨胀系数应与配对材料的热膨胀曲线匹配。

3. 加工与热处理说明

3.1 冷加工

4J34 带材可进行冷轧、冲压、弯曲、深冲、蚀刻、分条等加工。

该合金为奥氏体组织，加工硬化较明显，冷变形量不宜过大。

建议单道次压下率约 20%～30%，总变形量较大时需进行中间退火。

冲压时建议使用锋利模具和合适润滑剂，减少粘刀和毛刺。

3.2 热处理

软化退火：氢气或真空炉中，约 900～1050°C，保温 0.5～2 h，按供方推荐冷却制度冷至 300°C 以下。

去应力退火：约 400～550°C，保温 1～2 h，可空冷或炉冷。

最终热处理制度对膨胀系数和封接性能影响较大，应避免在 400～600°C 长期停留。

保护气氛建议用氢气、真空或高纯惰性气体，防止氧化、增碳和污染。

3.3 表面处理与封接

封接前需彻底除油、酸洗、电解抛光或清洗烘干。

若用于玻璃/陶瓷封接，通常需进行预氧化处理，例如在湿氢或可控气氛中 800～1000°C 短时处理，生成致密氧化膜。

预氧化和封接工艺必须根据配对玻璃/陶瓷牌号试验确定。

3.4 焊接

可采用点焊、缝焊、氩弧焊、电子束焊、激光焊等。

焊后建议进行去应力退火，以减少开裂和尺寸不稳定。

与玻璃封接时，应控制焊接热影响区和氧化程度。

3.5 机加工

切削性能类似奥氏体不锈钢，易粘刀，建议低速、大进给、充分冷却。

刀具可选硬质合金或高速钢，刃口保持锋利。

4. 带材供货参考

厚度：常见 0.05～2.0 mm，可定制。

宽度：常见 5～300 mm，可分条。

状态：软态、半硬态、硬态。

表面：光亮、酸洗、磨光等。

包装：防潮、防锈，干燥环境储存。

如需用于具体玻璃/陶瓷封接，建议提供配对材料牌号、封接温度曲线和最终热处理要求，以便确定 4J34 的膨胀系数匹配范围和预氧化工艺。