1J36 （软磁合金丝材）百科

1J36（对应美标UNS K93600，又称因瓦型软磁合金）是一种铁镍系弱磁场高磁导率精密合金。它最核心的竞争力在于：在极弱磁场（<0.1 A/m）下具有极高的起始磁导率，且磁导率随磁场变化保持相对恒定。

作为丝材（线材）应用时，其磁性能对热处理工艺和冷加工变形量极为敏感。以下为您深度拆解1J36软磁合金丝材的全参数指南：

1. 化学成分标准（GB/T 15018-2020）

1J36的磁性能源于Ni原子在Fe基体中的有序化转变，杂质含量需严格受限：

元素

含量（%）

作用与限制

镍 (Ni)

35.0 ~ 37.0

核心元素，决定磁各向异性常数

铁 (Fe)

余量

基体元素

锰 (Mn)

0.30 ~ 0.60

脱氧剂，改善热塑性

硅 (Si)

0.15 ~ 0.30

提高电阻率，降低涡流损耗

碳 (C)

≤ 0.03

有害杂质

，形成碳化物钉扎磁畴

磷 (P) / 硫 (S)

≤ 0.020

严格控制，防止热脆和磁时效

2. 核心磁性能参数（丝材状态·直流检测）

这是您最关注的弱磁场高磁导特性数据。检测标准通常参照GB/T 3656，试样需经标准氢气退火处理。

参数

符号

典型数值（或保证值）

物理意义

起始磁导率

μi (0.08A/m)

≥ 1.5 mH/m

（约 ≥ 1,200 Gs/Oe）

衡量

极弱磁场

下磁化难易，数值越高信号响应越快

最大磁导率

μmax

≥ 31.3 mH/m

（约 ≥ 25,000 Gs/Oe）

材料磁化能力的峰值表现

饱和磁感应强度

Bs

1.5 ~ 1.6 T

高于1J79（约0.75T），不易磁饱和，适合有冲击电流场景

矫顽力

Hc

≤ 9.6 A/m

（约 ≤ 0.12 Oe）

数值越低，磁滞损耗越小，剩磁越少

居里温度

Tc

~ 230℃

超过此温度，铁磁性消失，适用于常温精密设备

1J36 vs 1J79：1J36的起始μ虽略低于1J79，但其Bs高出一倍，且磁导率线性度更好（恒导特性），在要求输出信号线性稳定的弱磁场传感器中更具优势。

3. 物理与力学性能（丝材常温态）

这对绕制线圈或编织屏蔽网时的工艺选型至关重要：

参数

数值

备注

电阻率

≈ 0.45 μΩ·m

比纯铁高，能有效降低高频涡流损耗

密度

≈ 8.1 g/cm³

比纯铜轻，适合航天减重设计

抗拉强度（软态）

≈ 450 ~ 550 MPa

退火后较软，绕制时不易回弹

抗拉强度（硬态）

≈ 800 ~ 950 MPa

冷拉拔后强度提升，但磁性能急剧劣化

维氏硬度（HV）

≈ 160 ~ 180（软态）

加工硬化明显，需中间退火

4. 丝材规格与尺寸公差

精密仪表用丝材通常执行冷拉拔工艺，常见规格如下：

直径范围：Φ0.05mm ~ Φ5.0mm。

公差等级：精密级可达 ±0.005mm（用于磁通门探头骨架）。

表面状态：需去除表面氧化皮，通常为光亮面（酸洗或电解抛光），粗糙度 Ra ≤ 0.8μm。

5. 决定性环节：丝材的“最终热处理”工艺

买回来的1J36丝材只是半成品，磁性能“藏在”热处理里。这也是许多用户失效的根本原因：

工艺要点：必须在露点≤ -40℃的干氢气（H₂） 或真空（≤10⁻³ Pa）炉中进行。

温度曲线：1050℃ ~ 1150℃ 保温 2~4 小时，随后以 100~200℃/h 慢速冷却至 600℃ 以下，再快冷。

关键禁忌：严禁在含氧或氮气中退火！丝材表面会形成氧化膜或氮化层，导致磁导率下降 50% 以上；同时，退火后严禁机械校直（会产生应力，瞬间毁掉高磁导率）。

6. 典型应用场景（弱磁场精密领域）

基于其“弱磁场高导+高Bs+恒导”特性，1J36丝材专攻以下高端领域：

磁屏蔽编织层：用于精密电缆、光电倍增管连接线，屏蔽地磁场干扰。

磁通门探头绕线：利用其高线性磁导率，提高地磁导航罗盘的精度。

弱磁场变压器铁芯：如音频变压器、漏电保护互感器中的微小磁芯。

电磁阀芯/继电器衔铁：要求极低剩磁，确保断电瞬间快速释放。

7. 国产与进口牌号对照及采购建议

国产：1J36（旧牌号1J36）

进口：Vacodur 36（德国）、Alloy 36（美国卡彭特）、Permalloy C（部分英国牌号）

采购丝材时，请务必向供应商索取：

磁性能检测报告（必须注明是退火后数据，且附带试样直径）。

热处理推荐曲线（每批次的化学成分波动会影响最佳退火温度，差异约±20℃）。

总结：1J36丝材的精髓在于“退火决定生死，应力决定优劣”。如果您是用于绕制微小线圈，建议采购Φ0.2mm以下的半硬态丝材，绕制完成后再整体进行氢气退火——这是保证弱磁场高导性能最稳妥的工程路径。

如果您需要针对特定直径（如Φ0.1mm丝材）的拉拔工艺参数或退火装炉方式，可以进一步告知我，我再为您细化操作层面的避坑指南。