GH132 （铁镍基沉淀硬化型变形高温合金板）百科

GH132（新牌号统一数字代号为GH2132）是一种铁镍基沉淀硬化型变形高温合金。它以A-286（美国牌号）为原型，通过添加钼、钛、铝、钒及微量硼进行综合强化，在-253℃至650℃的温度范围内具有优异的热强性和抗松弛性能，是目前应用最广泛的铁基高温合金之一。

以下是关于GH132板材的完整技术资料，涵盖化学成分、性能、热处理及工艺参数：

1. 化学成分（GB/T 14992 标准）

元素

C

Cr

Ni

Mo

Ti

Al

V

B

Mn

Si

P

S

Fe

含量(%)

≤0.08

13.5~16.0

24.0~27.0

1.0~1.5

1.75~2.30

≤0.35

0.10~0.50

0.001~0.010

1.0~2.0

≤1.0

≤0.025

≤0.020

余量

核心强化元素：Ti和Al形成γ'相（Ni3(Ti,Al)）进行沉淀强化；B（硼）强化晶界；Mo和V固溶强化基体。

2. 物理与力学性能（室温）

密度：7.93 g/cm³

熔点：1364℃ ~ 1424℃

导热系数：约 14.2 W/(m·K) (100℃)

线膨胀系数：16.0×10⁻⁶/℃ (20~100℃)

弹性模量：约 211 GPa (室温)

典型力学性能（标准热处理态：固溶+时效）

项目

指标要求

实测典型值

抗拉强度 Rm

≥ 930 MPa

≥ 980 MPa

屈服强度 Rp0.2

≥ 590 MPa

≥ 680 MPa

断后伸长率 A

≥ 15%

≥ 20%

断面收缩率 Z

≥ 18%

≥ 35%

硬度 (HB)

约 280~341

约 300

3. 高温持久性能（650℃）

在650℃、应力为 440 MPa 的条件下，持久断裂时间应 ≥ 100小时，这是其作为涡轮盘和紧固件材料的关键指标。

4. 标准热处理制度（板材专用）

GH132板材的标准热处理采用固溶+时效工艺，这是获取最佳力学性能的关键：

固溶处理：980℃ ~ 1000℃，保温一定时间（根据厚度，通常每毫米1~2分钟），随后快速冷却（油冷或水冷），以充分溶解强化相。

时效处理：700℃ ~ 720℃，保温 12~16 小时，随后空冷，析出弥散的γ'强化相。

⚠️ 注意：若固溶温度低于960℃，Ti和Mo溶入不充分，会降低时效后的强化效果；若高于1020℃，则晶粒易粗化，影响高温持久性能。

5. 板材供应规格与执行标准

执行标准：GB/T 14995（热轧钢板）、GB/T 15012（冷轧钢板及钢带）。

供应尺寸：

热轧板：厚度 4mm ~ 14mm。

冷轧板/带：厚度 0.5mm ~ 4.0mm，宽度通常为 600mm ~ 1000mm。

表面状态：通常经固溶处理+酸洗或经固溶处理+切边交付，表面为银灰色或暗褐色氧化皮。

6. 加工与焊接性能（重要）

冷加工：GH132在固溶态下塑性良好，可以进行冷冲压和弯曲。但由于屈服强度较高，冷作硬化速率较快，中间需进行退火。

热加工（锻造/热轧）：加热温度范围为 950℃~1150℃，终锻/终轧温度不低于850℃。需严防加热时表面渗碳或铜脆。

焊接：具有良好的焊接性能，可采用氩弧焊和接触点焊/缝焊。熔焊时建议使用同材质的GH132焊丝（如HGH2132）。焊后建议进行时效处理（720℃×12h）以消除残余应力并恢复接头性能，若焊后直接固溶+时效则性能最佳。

7. 主要应用领域

凭借优异的高温抗松弛性能（650℃下100小时松弛应力仅下降约10%），GH132板材主要用于：

航空航天：压气机盘、涡轮盘、环形件、发动机壳体、高温紧固件（螺栓/螺母）。

核工业：反应堆内燃料棒包壳管及堆芯结构件（耐硼酸水腐蚀）。

石油化工：650℃以下长期服役的炉管、催化裂化装置中的高温承压部件。

8. 等效牌号对照

中国：GH132 / GH2132

美国（ASTM）：A-286 / UNS S66286

德国（DIN）：1.4980 / X5NiCrTi26-15

日本（JIS）：SUH660

如果您需要进一步的帮助，比如采购时的热处理状态验收标准、板材的超声探伤级别，或者高温疲劳数据，可以告诉我，我再为您展开。