亚川科技
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陕西 西安市
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一、引言
精密加工车间、无尘车间、标准化生产车间、工业仓储厂房的温湿度、空气洁净度、环境稳定性,直接决定工业产品生产精度、良品率、生产效率与设备使用寿命,是智能制造、精密生产的基础保障。工厂中央空调具有覆盖面积广、设备功率大、24小时运行、能耗体量庞大的特点,是工业企业生产运营的主要能耗设备之一。现阶段多数工业企业中央空调仍采用传统24小时常开、人工粗放管控模式,行业痛点突出:全域统一满负荷运行,无法区分生产区、精密加工区、仓储区、办公区、休息区差异化管控;生产淡季、设备停机、夜间无人时段依旧满负荷运行,能源浪费极其严重;无智能动态调控策略,无法根据室外气温、生产班次、车间人数、设备工况动态调节;设备点位分散、运维难度大,机组故障、滤网堵塞、能耗异常无法及时排查,极易造成生产中断、产品精度不达标;缺乏系统化能耗数据分析能力,无法实现精准节能与生产成本管控,大幅增加企业生产运营压力。在工业低碳转型、智能制造升级的行业大趋势下,智能化、节能化、精细化的工业中央空调管控系统,成为制造企业降本增效、提质升级的核心刚需。
二、系统介绍
亚川工厂车间智慧中央空调节能系统是专为工业生产场景定制的大功率、高稳定、强适配智能管控方案,全面适配精密机械加工车间、电子无尘车间、标准化生产车间、物资仓储厂房、工厂办公区等全工业场景。系统依托工业级物联网架构与AI动态能效优化算法,集成多区域分区管控、生产班次联动、AI自适应变频节能、无人值守智能降耗、远程集中运维、设备故障智能预警、工业级能耗大数据分析、生产场景模式切换八大核心功能。可根据工厂早中晚生产班次、工序流程、设备运行状态、室外气候、车间人员流动情况,自动优化空调运行负荷、启停时段、温控参数。系统支持多区域独立管控、全厂集中运维双重模式,可无缝对接工厂MES生产系统、楼宇自控平台、能耗管理系统,实现生产设备与空调环境一体化联动管控,全面适配新建智能工厂标准化建设与老旧工厂空调节能改造、智能化升级项目。
三、系统核心功能
1. 多区域分区精细化管控:支持工厂区域自定义划分,将厂区分为精密加工区、常规生产区、物资仓储区、办公休息区等独立单元,实现各区域单独控温、独立启停、差异化负荷运行。生产区严格匹配生产工艺温控标准,仓储区保障物资存储环境稳定,办公区兼顾舒适与节能,彻底杜绝全域满负荷运行的无效能耗浪费。
2. 生产班次深度联动运行:深度绑定工厂生产排班制度、加班计划、停机检修计划,自定义空调启停、负荷调节、温控策略。生产作业时段自动满负荷精准控温,保障生产环境达标、产品精度稳定;换班休息、夜间停机、设备检修时段自动降载节能或关停设备,完美适配工业错峰生产、间歇生产节奏。
3. AI自适应变频智能节能:依托大数据算法,实时采集室外温湿度、车间室内环境参数、空调机组负荷、现场人员数量,动态调节空调运行功率、制冷制热效率、风速参数,自动匹配最优运行工况,杜绝设备固定满负荷盲目运行,最大化挖掘工业空调节能潜力,持续降低生产能耗成本。
4. 无人值守智能降耗管控:搭载人体感应、区域工况监测终端,实时监测车间生产状态与人员流动情况,车间无人生产、区域闲置、设备停机时,系统自动进入低能耗待机模式,长时间闲置自动关停设备,从根源减少工业场景无效能耗,适配间歇式生产、错峰生产企业需求。
5. 全厂远程集中可视化运维:企业管理人员可通过电脑、手机移动端,实时监控全厂所有空调主机、水泵、冷却塔、末端设备的运行状态、负荷参数、能耗数据,可远程启停设备、调整运行策略、排查设备工况,无需人工逐车间巡检,大幅降低工业运维人力成本与时间成本。
6. 设备故障智能预警诊断:系统7×24小时全天候监测空调全链路设备运行状态,针对机组过载、压力异常、滤网堵塞、线路故障、能耗异常、设备老化等隐患实时告警,精准定位故障点位与故障原因,提前预判设备停机风险,及时提醒运维人员检修,避免设备故障中断生产、造成经济损失。
7. 工业级能耗大数据分析:自动统计各车间、各区域、各时段空调能耗、设备运行时长、负荷变化数据,生成日/月/年度能耗报表与节能分析报告,精准定位高耗能点位与能耗损耗节点,为企业生产排班优化、节能改造、成本核算、低碳企业申报提供核心数据支撑。
8. 五大工业场景模式切换:预设常规生产、精密加工、无尘作业、停机检修、仓储值守五大专属工业场景,管理人员可一键切换空调运行参数与工作模式,精准适配不同生产工序的环境标准,有效保障产品生产精度、提升产品良品率。
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四、部分业绩
➣ 肥西新能源汽车智能产业园
➣ 西安水务调度中心
➣ 淳化县标准厂房
➣ 2023年乌鲁木齐供电公司输变电工区
➣ 尧柏集团
➣ 射阳县综合智慧物流园(一期)
➣ 成渝地区双城经济圈-健康食品现代产业体系
➣ 衡水市第二污水处理厂
➣ 科技孵化大楼及二期标准厂房
➣ 重庆绿色长江产业园