冶韩
板材、棒材、管材、丝材、带材、法兰、弯头、锻件、环形件、圆饼，等
HiperCo50
上海
大量
HiperCo50软磁合金
Hiperco50（1J22）加工核心原则：必须在最终磁性热处理前完成所有成型与切削工序，因终态退火后材料极脆仅可轻微研磨；全程需防氧化并严格控温 。
关键加工流程与参数
热加工：锻造或热轧温度1000~1150℃，避免过热导致硫化物偏析；锻比建议≥5 以破碎铸态组织 。
中间软化退火：冷加工前需850~900℃保温 3~6h，以≤50℃/h 缓冷至 750℃后快冷至 300℃出炉，气氛为露点≤-40℃氢气或真空，恢复塑性以便后续冷轧/冷拔 。
冷加工：多道次冷轧或冷拉，加工硬化极快，需穿插中间退火；终态尺寸成型（冲压、车削、线切割、磨削）必须在此阶段完成 。
最终磁性热处理：组装后执行850~900℃保温 2~6h，按特定速率（如 50℃/h 至 750℃，再 180~240℃/h 至 300℃）控冷，介质必须为高纯氢或真空；此后严禁任何切削、冲压等机械应力操作，仅允许轻微研磨 。
焊接与连接：仅限TIG 焊或电子束焊且需保护气氛；焊缝区磁性能会劣化，设计时应避开磁路关键部位 。
注意事项与禁忌
顺序铁律：所有机加工、冲压、弯曲必须在终退火前完成；终退火后材料延伸率降至~1%，强行加工必裂 。
气氛保护：高温段（>600℃）极易氧化且氧化皮难除，熔炼、热加工及热处理全程需真空或高纯惰性/还原性气氛 。
应力敏感：机械加工残留应力会显著恶化磁导率并增加矫顽力，精加工后建议去应力退火（低于有序化温度）。
切削特性：软态可车铣刨磨，但刀具磨损快；硬态或终态仅能靠磨削、电火花、线切割精修 。
典型工艺路线示例
带材/薄片：真空熔炼→热轧→软化退火→多道次冷轧（间退）→冲切成形→最终氢气控冷退火。
棒材/锻件：真空锻造→均匀化→软化退火→粗车/精车（留余量）→成型→最终氢气控冷退火→轻微抛光 。
若需具体设备选型或特定零件（如电机转子、极头）的工艺窗口，请补充应用场景。
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