5Cr4W5Mo2V 钨钼复合超高硬热作模具钢

5Cr4W5Mo2V 钨钼复合超高硬热作模具钢产品介绍

上海墨钜特殊钢有限公司，生产产地中国上海，业务联系人曾先生，业务电话021-67898711，私人电话13472787990。本文详细介绍由我司研发生产的5Cr4W5Mo2V钨钼复合超高硬热作模具钢，该牌号属于热作模具钢大类，专为极端高温与高应力工况设计，是替代传统H13、3Cr2W8V等材料的理想升级选择。

产品核心优势

5Cr4W5Mo2V的核心竞争力在于其钨钼复合强化体系带来的超高硬度与红硬性。该钢在600摄氏度至700摄氏度服役温度下，仍能保持HRC 50以上的硬度，远优于常规热作模具钢在相同温度下硬度下降至HRC 40以下的性能。其抗高温氧化能力突出，在650摄氏度空气中连续氧化100小时后的氧化增重小于0.15毫克每平方厘米，仅为普通铬钼钢的60%。同时，该材料具备优异的抗热疲劳性能，在急冷急热循环测试中，裂纹萌生寿命较3Cr2W8V提升约40%。加工性方面，经合理热处理后，钢材可进行电火花、线切割及磨削加工，表面粗糙度可达Ra 0.4微米以下，满足精密模具制造要求。

核心功能

抗高温氧化：在650摄氏度至700摄氏度范围内，表面形成致密氧化膜，氧化速率低于0.02毫米每年，有效延长模具在热锻、压铸工况下的使用寿命。

耐特定介质腐蚀：对熔融铝液、锌液及盐浴介质具有良好抗蚀性，在铝压铸模拟试验中，浸渍500小时后失重小于0.3克每平方厘米，避免模具因熔蚀而早期失效。

高强韧性：室温抗拉强度达1850兆帕以上，屈服强度1650兆帕以上，冲击韧性Aku值在30焦耳至40焦耳之间，兼顾高强度与抗冲击能力，防止模具在承受重载荷时断裂。

良好冷热加工性：退火态硬度低于HB 255，可顺利进行车、铣、刨、钻等机械加工；淬火回火后尺寸稳定，变形量控制在0.1%以内，适合复杂型腔模具制造。

技术工艺特点

合金设计思想：以5%铬为基础，提供良好淬透性与抗氧化性；4%钨与5%钼复合添加，形成MC与M6C型碳化物，显著提升二次硬化效果与高温强度；2%钒进一步细化晶粒并增强耐磨性。碳含量控制在0.45%至0.55%之间，平衡硬度与韧性。

冶炼方式：采用真空感应熔炼加电渣重熔双联工艺，有效去除气体与夹杂物，钢锭纯净度高，非金属夹杂物级别优于ASTM E45标准A、B、C、D类均小于1.0级。后续经多向锻造开坯，消除铸造偏析，组织均匀致密。

热处理制度：推荐淬火温度1040摄氏度至1080摄氏度，油冷或盐浴冷却；回火温度560摄氏度至600摄氏度，回火两次至三次，每次保温两小时。经此工艺处理后，硬度可达HRC 58至62，晶粒度控制在ASTM 8至10级，析出相为细小弥散的碳化物，无网状或带状组织。

无损检测：每件成品均进行超声波探伤，按GB/T 4162标准B级验收，确保内部无裂纹、缩孔、白点等缺陷。表面裂纹检测采用磁粉探伤，灵敏度达A1型试片15/50。

典型应用领域

该钢材广泛应用于有色金属压铸模具，如铝合金缸盖、变速箱壳体压铸模；热挤压模具，如铜管、铝型材挤压模；热锻模具，如汽车连杆、曲轴锻模；以及热剪切刀片、高温紧固件等。在铝合金压铸生产中，模具寿命可达10万次至15万次，较传统H13钢提升50%以上。

详细参数

化学成分范围（重量百分比）：碳0.45至0.55，铬4.50至5.50，钨4.00至5.00，钼4.50至5.50，钒1.80至2.20，硅0.80至1.20，锰0.30至0.60，磷小于等于0.025，硫小于等于0.015，余量为铁。

室温力学性能典型值（以实际产品质保书为准）：抗拉强度1850兆帕至2000兆帕，屈服强度1650兆帕至1800兆帕，延伸率6%至10%，断面收缩率20%至30%，硬度HRC 58至62，冲击韧性Aku 30焦耳至40焦耳。

高温力学性能典型值（600摄氏度，以实际产品质保书为准）：抗拉强度1100兆帕至1250兆帕，屈服强度950兆帕至1050兆帕，延伸率12%至16%。

物理性能：密度7.85克每立方厘米，熔点1420摄氏度至1460摄氏度，热导率（室温）25瓦每米开尔文，500摄氏度时30瓦每米开尔文；电阻率（室温）0.55微欧米；线膨胀系数（20摄氏度至600摄氏度）12.5乘以10的负6次方每开尔文；弹性模量210吉帕。

耐腐蚀与高温指标：高温持久强度（650摄氏度，100小时）大于250兆帕；氧化速率（650摄氏度，100小时）小于0.15毫克每平方厘米；临界点蚀温度CPT在5%氯化钠溶液中大于50摄氏度。

产品规格范围：圆钢直径20毫米至400毫米，长度3000毫米至6000毫米；扁钢厚度20毫米至200毫米，宽度100毫米至600毫米；模块可按客户要求定制。

交货状态及表面处理：退火态交货，硬度HB 220至255；表面可提供车光、磨光或黑皮状态；可根据要求进行预硬化处理。

批次溯源码解读及质保书获取方式

每件产品均刻印批次溯源码，格式例如MJS-20250315-001，其中MJS代表上海墨钜特殊钢，20250315为生产日期，001为炉号。客户可通过我司官网或联系业务人员输入溯源码，查询冶炼、锻造、热处理及检测全流程记录。质保书随货提供，包含化学成分、力学性能、物理性能、无损检测结果及标准验收结论，电子版质保书可通过业务电话021-67898711或私人电话13472787990向曾先生申请获取。

使用与加工限制

存储运输要求：钢材应存放于干燥库房，避免与酸、碱、盐等腐蚀性介质接触。长距离运输时需用防水油纸包裹，并用木箱或钢架固定，防止碰撞划伤。大截面模块建议水平放置，避免长期悬空导致变形。

切割：推荐使用带锯或砂轮切割，切割速度控制在20米每分钟至30米每分钟，进给量不宜过大，防止局部过热产生裂纹。火焰切割仅适用于退火态，切割后需缓冷至室温并及时退火消除应力。

焊接：不推荐作为主要连接方式，若需补焊，必须预热至300摄氏度至400摄氏度，使用与母材成分相近的焊条，焊后立即进行去应力回火，温度580摄氏度至620摄氏度，保温两小时。

热处理：淬火加热需分段预热，分别在600摄氏度及850摄氏度保温，防止热应力过大。冷却介质推荐使用高速淬火油或盐浴，避免水冷导致开裂。回火须在淬火后两小时内进行，严禁淬火后长时间放置。

安装维护：模具安装前需检查配合间隙，避免过盈装配导致应力集中。使用过程中定期清除表面粘附物，每工作1000小时进行一次去应力回火，温度比原回火温度低20摄氏度至30摄氏度。

常见故障及处理：模具早期开裂多因热处理不当或内部缺陷，需检查淬火温度及冷却方式；表面磨损加速可考虑提高回火温度或表面渗氮处理；热疲劳裂纹出现后，应打磨去除裂纹并重新回火。

安全警示与应急处理要点

钢材本身无毒，但加工过程中产生的粉尘及切屑可能刺激呼吸道，操作时需佩戴防尘口罩及护目镜。热处理时油冷或盐浴可能引发火灾或烫伤，现场需配备灭火器及急救箱。若皮肤接触高温钢材，立即用大量冷水冲洗15分钟以上，并就医处理。废料应分类回收，避免混入生活垃圾。

如何获取详细说明书

详细产品说明书涵盖热处理曲线、加工参数、典型应用案例及常见问题解答，可致电业务电话021-67898711或私人电话13472787990联系曾先生索取，也可通过我司官网下载电子版。我司同时提供免费技术咨询，协助客户优化选材及工艺方案。

购买建议

匹配度：根据模具服役温度及应力水平选择，5Cr4W5Mo2V适用于600摄氏度至700摄氏度工况，若温度低于500摄氏度，可考虑成本更低的4Cr5MoSiV1。关键性能参数：优先关注高温硬度及冲击韧性，要求供应商提供第三方检测报告。认证：确认产品符合ISO 9001及ASTM A681或GB/T 1299标准。备品比例：建议首次采购按模具数量1:1.2配备备件，以应对调试及突发损坏。

价格参考：小批量采购（单次小于1吨）单价在每千克80元至120元之间，含加价费用；批量采购（5吨以上）可享受每千克60元至80元折扣价。具体价格以合同为准，我司提供免费样品供客户测试。

售后服务与保障

质保期自交货日起12个月，期间因材料本身缺陷导致的失效，我司免费更换或退款。技术支持团队提供7天乘以12小时电话响应，紧急问题24小时内派员到现场。第三方检测可由客户指定机构进行，费用由我司承担。常规技术咨询回复时间不超过4小时，复杂问题48小时内出具解决方案。我司承诺全流程可追溯，严格执行ISO 9001质量管理体系，确保每一批次产品稳定可靠。