平整度卷王诞生！铸铁检测平台台面平到能反光

铸铁检测平台适用于各种检验工作和测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本量具。精度按我国标准计量检定规程执行，分别为1，2，3等级三个级别。

铸铁检测平台的材质大多采用灰铁HT200-300，工作面硬度HB170-240，在铸铁检测平台上划线，划线基准的操作起先要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在铸铁检测平台上划线。普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺点。

铸铁检测平台的平面度误差范围根据其精度等级有所不同。一般来说，铸铁检测平台的精度等级分为 1 级、2 级、3 级。其平面度误差范围的具体要求如下：1级铸铁检测平台：在每边为 25 毫米平方的范围内不少于 25 点。属于高精度等级的铸铁检测平台，平面度误差要求非常小，常用于高精度的测量、检验等工作。

2级铸铁检测平台：平面度方面，在 1000 毫米长度内平面度误差为 0.05 毫米，长度每增加 1000 毫米，允许公差增加 0.02 毫米，大允许公差为 0.10 毫米。在每边为 25 毫米平方的范围内不少于 20 点。适用于对精度要求较高的产品检测、精划线等工作。

3级铸铁检测平台：1000 毫米长度内平面度误差为 0.08 毫米，长度每增加 1000 毫米，允许公差增加 0.03 毫米，大允许公差为 0.15 毫米。在每边为 25 毫米平方的范围内不少于 16 点。可用于一般的零件加工、装配、检验等工作。

1级铸铁检测平台大多用于计量检测等高精度要求的场景。高精度的平台是工作台面、邦、板筋加厚，通俗讲是比普通规格的平台至少加重三分之一才能达到的精度。2级铸铁检测平台，准确度较高的检验平台，常用于需要较高精度的机械制造和装配过程。3级铸铁检测平台，适用于一般机械制造中的装配、测量、划线等作业，作为工作台基准面。用于划线作业，也适用于一些对精度要求不高的机械制造和装配场景。

根据加工方法铸铁检测平台的精度也可以分为精刨3级、刮研2级、刮研1级等。精刨3级：粗加工完，人工刮研到每平方25mm的面积不少于12个点。刮研2级：机加工完，人工刮研每平方为25毫米的范围内不少于16个点。刮研1级：粗加工和精加工完，铸铁检测平台在每平方为25毫米的范围内不少于20点。