盈宝盛
YBS260617
φ16*35mm
陕西 宝鸡市
10000000
一、产品基本说明
本产品采用高纯钛粉末经高温真空一体烧结成型,为整体多孔圆柱管状过滤元件,无粘合剂、无分层脱落风险。依靠管壁内部连通微孔实现流体筛分过滤,可拦截液体 / 气体中固体杂质,同时支持反向高压吹扫再生,是化工、医药、新能源、水处理领域高端精密过滤核心耗材。实拍现货标准试样:实心圆柱型滤管,无内孔,通体多孔透气结构,也可按需加工中空通液款式。
二、基材材质
主体原料:TA1 高纯金属钛粉(纯度≥99.5%)
成型工艺:真空高温粉末烧结,1200℃高温一体熔合
材质认证:可提供 SGS 材质检测报告、RoHS 环保检测报告;无重金属析出,符合食品、医药接触安全标准
材质对比优势:远优于 316L 不锈钢滤芯,耐强酸、氯离子、盐水腐蚀,不会生锈、渗金属离子污染物料
三、实拍标准规格
由数显卡尺实测得出标准试样尺寸:
外径:15.99mm(标准标称 Φ16mm)
有效长度:34.44mm
结构:实心圆柱多孔钛棒(可定制中空滤管、带螺纹 / 法兰接口加长款)
可定制尺寸范围:
外径:6mm~100mm
长度:10mm~1000mm
端部结构:平口、外螺纹、内丝、法兰、台阶定位、焊接坡口
四、孔隙率与孔径参数
孔隙率区间:30%~45%(可根据需求调控)
常规可选过滤孔径(精度):0.2μm、0.5μm、1μm、3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、50μm
透气特性:连通开孔结构,透气均匀稳定,实现过气不过水效果;同等孔径下透气量优于烧结不锈钢滤芯
泡点指标:可按国标 GB/T 6886-2017 做泡点压力检测,精准标定实际过滤精度
五、核心性能特点
超强耐腐蚀 耐受盐酸、硫酸、硝酸、强碱、盐水、有机溶剂、臭氧、电解液,含氯离子工况长期使用不腐蚀、不粉化。
耐高温、高压、高强度 一体烧结结构,无焊接开裂隐患;长期使用温度≤280℃,短时可耐受 350℃;抗冲击、抗压、高压反吹不易破损。
可反复再生,使用寿命长 堵塞后可采用高压空气吹扫、纯水冲洗、酸洗 / 碱洗、高温灼烧再生,循环使用数十次,大幅降低耗材更换成本。
洁净无污染 钛材化学性质稳定,不会析出金属离子;支持 135℃高温蒸汽灭菌,适配无菌制药、纯水、食品发酵工况。
微孔均匀,过滤精度稳定 孔径分布集中,截留效率高,不易出现杂质穿透,长期使用透气衰减慢。
可加工性强 可车削、焊接、攻丝,适配各类过滤设备、曝气装置、电解设备装配需求。
六、技术参数
项目标准参数
原料纯度TA1 纯钛 ≥99.5%
成型工艺真空高温粉末烧结
标准试样外径Φ16mm(实测 15.99mm)
标准试样长度34.44mm
孔隙率30%~45% 可调
过滤精度0.2~50μm 多规格可选
长期工作温度≤280℃
短时耐受温度350℃
耐介质强酸、强碱、盐溶液、有机溶剂、臭氧
再生方式气反吹、水洗、酸碱清洗、高温煅烧
灭菌方式高温蒸汽灭菌、酒精浸泡、臭氧消毒
合规标准GB/T 6886-2017、RoHS、SGS 材质认证
机械强度不易碎裂,抗流体冲击、反吹压力≤1.0MPa
七、适用使用环境
酸碱腐蚀环境:电镀药液过滤、化工酸洗槽、湿法冶金电解液分离
高温流体环境:高温导热油、高温蒸汽气体除尘、高温反应釜尾气净化
无菌洁净环境:制药药液提纯、生物发酵、医疗器械纯水过滤、饮用水净化
含氯盐水环境:海水处理、循环盐水过滤、污水臭氧催化曝气
新能源工况:锂电池电解液过滤、电极透气基材、电解制气
高纯气体工况:氮气、氧气、臭氧、氢气精密除尘、气液分离
八、产品应用方向
1. 精密流体过滤方向
液体过滤:化工药液、电镀液、锂电池电解液、纯水、医药中间体、果汁 / 发酵料液除固体杂质
气体过滤:高纯氮气、氧气、臭氧、反应尾气除尘、油水分离,实现气液两相分离
2. 曝气 / 透气基材方向
水处理臭氧曝气、生化池微孔曝气、电解制氢 / 制氧透气头
催化反应气体均匀分布、实验室通气扩散元件
九、标准使用说明
1. 安装使用
根据设备接口需求选择带螺纹 / 法兰 / 平口款式,装配时避免大力敲击、挤压滤管外壁,防止微孔变形。
过滤系统建议前置粗滤,减少大颗粒杂质直接冲击钛滤芯,延长使用寿命。
流体推荐由滤管外侧向内过滤(实心钛棒适用于外侧透气扩散)。
2. 堵塞再生操作
轻度堵塞:0.4~0.8MPa 干燥压缩空气反向吹扫,吹除表面固体粉尘;
中度堵塞:纯水高压冲洗,油污杂质可搭配中性清洗液浸泡清洗;
酸碱结晶堵塞:对应稀酸 / 稀碱浸泡 30min 后清水冲净;
有机胶质重度堵塞:400~500℃高温马弗炉煅烧去除有机物,冷却后即可复用。
3. 灭菌维护
食品、医药行业每次使用后,121~135℃蒸汽高温灭菌 30min,无材质老化、微孔变形问题。
4. 储存要求
干燥通风环境存放,避免长期浸泡在高浓度氢氟酸中(氢氟酸会腐蚀钛材);存放避免尖锐硬物刮擦表面多孔层。
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