加工两步走：铸铁工作平台完整清砂工序与精刮削工艺

铸铁工作平台毛坯成型后，需经过清砂与刮削两道核心加工工序，才能转化为可投入使用的成品设备。清砂工序是毛坯精加工的前置基础，主要用于清除铸件表面与内部残留的型砂、氧化皮、飞边毛刺，消除铸造过程中产生的表层杂质，让铸件整体轮廓清晰、表面洁净，为后续刮削加工提供平整的作业基底。未经清砂处理的毛坯，表面杂质堆积，会影响后续加工精度与成品外观质量。

完整清砂工序包含多道细化流程，依次为震动清砂、人工补清、杂质打磨、表面清理。首先通过专业震动设备去除铸件表面附着的松散型砂，清理十字槽、边角、底面等隐蔽位置的积砂；再通过人工工具剔除顽固砂块与烧结层；随后用打磨设备打磨飞边、毛刺与凸起缺陷，规整铸件轮廓；后吹扫、擦拭铸件表面，完成整体清砂作业，保证铸件无残留砂体、无尖锐凸起。

刮削工艺是提升平台板面精度的核心工序，采用人工手工刮削方式作业。依托标准平尺、水平仪等工具，检测板面高低偏差，通过刮刀逐层微量切削板面金属层，修正板面平面度误差。刮削过程循序渐进，反复检测、反复修整，让板面形成均匀的接触点，提升板面贴合度与平整度。经过刮削处理的平台，板面精度均匀，耐磨性能更好，可满足高精度工件装配、检测、调试的作业需求。