GH2761 高温合金执行标准 GB/T 14992 成分力学性能全解读

关于GH2761高温合金，你提到的GB/T 14992是其分类和牌号表示方法的总标准，但具体到GH2761这个牌号的技术条件，最核心的执行标准实际上是GB/T 14993《转动部件用高温合金热轧棒材》。

因为GH2761属于沉淀硬化型铁镍基合金，主要用于制作涡轮盘、压气机盘等转动部件，所以其技术标准比一般用途的GB/T 14992更严格。

一、GH2761 执行标准总览

标准编号

标准名称

适用范围与说明

GB/T 14993

《转动部件用高温合金热轧棒材》

最核心标准

。规定了GH2761的尺寸、外形、技术要求（成分、力学、探伤等）、试验方法。

GB/T 14992

《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》

基础标准

。定义了GH2761的牌号含义和通用分类。

GB/T 14995

《高温合金热轧板》

适用于GH2761的热轧板材（如隔热屏等静件）。

GB/T 14994

《高温合金冷拉棒材》

适用于GH2761的冷拉棒材（如紧固件）。

GJB 1953A

《航空发动机用高温合金涡轮盘毛坯规范》

国军标

。用于航空发动机涡轮盘、压气机盘时，通常要求更高，需参照此标准。

二、GH2761 化学成分 (依据GB/T 14993)

GH2761是一种以 Fe-42Ni-13Cr 为基，通过 Al、Ti 形成γ‘相进行沉淀强化，并加入 Mo、W 进行固溶强化的合金。

标准化学成分 (质量分数，%)

元素

C

Cr

Ni

Mo

W

Al

Ti

Fe

B

S

P

最小值

-

12.0

42.0

2.4

-

1.4

3.0

余量

0.003

-

-

最大值

0.05

14.0

45.0

3.0

0.8

1.9

3.7

余量

0.010

0.008

0.015

关键解读：

高Al+Ti (≈5%)

： 形成大量γ’相，是获得高强度的核心。其Ti/Al比值较高，有利于改善抗裂纹扩展能力。

严格控制S、P、Si

： 作为转动件用钢，对杂质元素要求极严，以保证高纯度和抗疲劳性能。

加入少量B

： 起晶界强化作用，改善高温持久性能和塑性。

三、GH2761 力学性能 (依据GB/T 14993)

标准热处理制度：1120℃±10℃ × 2h，空冷 + 850℃ ±10℃ × 4h，空冷。

1. 室温力学性能

规格 (mm)

抗拉强度 Rm (MPa)

屈服强度 Rp0.2 (MPa)

断后伸长率 A (%)

断面收缩率 Z (%)

布氏硬度 HBS

所有尺寸

≥ 950

≥ 650

≥ 14

≥ 18

321 ~ 367

2. 高温力学性能

试验温度 (°C)

抗拉强度 Rm (MPa)

500

≥ 900

600

≥ 800

650

≥ 750

700

≥ 650

3. 高温持久性能

试验温度 (°C)

应力 (MPa)

持久时间 (h)

伸长率 A (%)

650

450

≥ 50

—

650

400

≥ 100

≥ 5

核心解读：GH2761在650℃以下具有优异的抗拉强度和持久性能，能够满足长期在高温、高应力下工作的需求。

四、GH2761 特性与应用建议

特性：

高抗拉强度和屈服强度：尤其在650℃以下，强度优于许多同类合金。

良好的塑性：能够进行热加工成形。

较好的抗氧化和耐腐蚀性能：适用于燃气环境。

缺口敏感性低：对缺口不敏感，适合制作有应力集中的部件。

典型应用：

航空发动机的压气机盘、涡轮盘、承力环。

航天发动机的高温紧固件、转子叶片。

地面燃气轮机的高温承力部件。

工艺提示：

热加工：锻造加热温度为1120~1150℃，终锻温度不低于950℃。

冷加工：需在固溶态下进行，加工硬化倾向明显，中间需软化退火。

焊接：可点焊和氩弧焊，但大面积熔焊困难，焊后需时效处理恢复性能。

热处理：必须严格按“固溶+时效”工艺执行，以获得均匀细小的γ’强化相。

总结

核心标准：转动件用棒材遵循 GB/T 14993；基础牌号规定遵循 GB/T 14992。

成分关键：高Al+Ti含量赋予其沉淀强化能力，对杂质元素控制严格。

力学亮点：室温抗拉≥950MPa，屈服≥650MPa；650℃/400MPa下持久寿命≥100小时。

应用定位：650℃以下使用的高强度铁镍基高温合金，主用于涡轮/压气机盘。

如果需要进一步了解GH2761与GH4169、GH2132等常见合金的性能对比，或者具体的热处理工艺参数，我可以继续为你说明。