50CrMo4合金钢光亮棒现货直径？

# 50CrMo4合金钢光亮棒现货直径全规格解析

## 一、产品概述与适用范围

50CrMo4合金钢属于中碳低合金结构钢，典型牌号为50CrMo4（对应国标50CrMo或AISI 4150）。该材料通过铬（Cr）与钼（Mo）的复合强化，具有优异的淬透性、高强度和良好的韧性配合，同时具备一定的耐热性能。其使用温度范围通常在-20℃至500℃，在500℃以下可保持较高的强度与抗蠕变能力。核心优势包括：第一，淬透性优良，适合大截面工件调质处理；第二，强度与韧性平衡良好，抗疲劳性能突出；第三，热加工性能稳定，锻造与轧制适应性好；第四，耐磨性优于普通碳素结构钢；第五，可通过热处理灵活调整硬度范围（HRC 25-55），满足不同工况需求。

## 二、品牌与产地

本产品由上海墨钜特殊钢有限公司供应，生产基地位于中国上海。上海墨钜特殊钢有限公司拥有先进的特种冶炼与精密加工能力，配备可控气氛连续退火炉、高精度无心磨床及光亮退火生产线，严格执行ASTM A29、EN 10083及GB/T 3077标准，从原材料入厂到成品出库实施全流程工艺可追溯。公司长期专注于特殊钢及合金材料的现货供应与定制加工，50CrMo4合金钢光亮棒为常规库存产品，直径范围覆盖6mm至300mm，可提供精磨抛光表面，满足高精度机械加工需求。

## 三、核心功能

第一，高强度承载功能：调质处理后抗拉强度可达1000-1200MPa，屈服强度不低于850MPa，适用于传动轴、齿轮等承受交变载荷的部件。

第二，良好的淬透性：油淬临界直径可达40-50mm，确保大截面零件心部获得均匀的马氏体组织，性能一致性强。

第三，中等耐热性能：在400-500℃环境下仍能保持较高的强度水平，适合制作热作模具、柴油机喷油嘴等热工况部件。

第四，优异的冷拉与磨光加工性：光亮棒表面粗糙度可达Ra≤0.4μm，尺寸公差可控制在h6-h9级，直接用于精密轴类零件无需后续加工。

第五，良好的焊接修复性：采用预热及焊后热处理工艺，可进行局部补焊或堆焊修复，适用于模具及工装维护。

## 四、技术特点

**合金设计思路**：50CrMo4中铬含量控制在0.90-1.20%，钼含量0.15-0.30%，铬提高淬透性与耐蚀性，钼细化晶粒并抑制回火脆性。碳含量0.46-0.54%保证足够的硬度与强度，同时避免过高碳含量导致焊接性恶化。

**冶炼工艺**：采用电弧炉（EAF）初炼加炉外精炼（LF）加真空脱气（VD）工艺，有效降低钢中气体含量（氢≤2ppm，氧≤20ppm）及非金属夹杂物，纯净度达到ASTM E45 A法细系≤1.5级。

**热处理制度**：典型调质工艺为850-870℃油淬，回火温度根据目标硬度选择：550-600℃回火获得HRC 28-35；500-550℃回火获得HRC 35-42；450-500℃回火获得HRC 42-48。退火状态供货时，退火温度740-780℃，炉冷至500℃以下空冷，硬度≤HB 241。

**显微组织控制**：调质后获得回火索氏体组织，晶粒度控制在7-9级，无明显的带状偏析。退火状态为球状珠光体加铁素体，有利于冷加工塑性变形。

**无损检测及质量保证**：所有光亮棒均通过涡流探伤（ET）或超声波探伤（UT）检测，表面缺陷灵敏度≤0.3mm深。每批次附带原厂质保书，可追溯至炉号及热处理记录。可应客户要求提供光谱分析（OES）成分复验。

## 五、应用领域

汽车制造领域：用于制造发动机连杆、曲轴、半轴、传动齿轮等关键传动部件。工程机械领域：用于液压缸活塞杆、挖掘机支重轮、履带销轴等耐磨耐冲击零件。模具制造领域：作为热作模具钢的替代材料，用于小型热锻模、压铸模镶块及顶杆。石油机械领域：用于抽油杆、钻杆接头、阀体等中等强度耐蚀部件。通用机械领域：用于高精度主轴、丝杠、滚珠导套等精密零件。风电设备领域：用于增速箱齿轮轴、偏航轴承圈等需要良好疲劳强度的部件。

## 六、产品详细参数

**化学成分（wt%，典型值，以实际质保书为准）**：碳C 0.46-0.54；硅Si 0.15-0.35；锰Mn 0.50-0.80；磷P ≤0.025；硫S ≤0.020；铬Cr 0.90-1.20；钼Mo 0.15-0.30；镍Ni ≤0.30；铜Cu ≤0.25。

**力学性能（调质态，直径≤100mm典型值）**：室温抗拉强度Rm 1080-1180MPa；屈服强度Rp0.2 ≥930MPa；断后伸长率A ≥12%；断面收缩率Z ≥45%；冲击功Akv（20℃）≥40J；硬度范围HRC 32-38（可定制回火调整）。高温性能（400℃）：抗拉强度约780MPa，屈服强度约650MPa（典型值，以实际测试报告为准）。

**物理性能**：密度7.85 g/cm³；熔点约1470℃；热导率（20℃）约42 W/(m·K)，（500℃）约36 W/(m·K)；电阻率（20℃）约0.24 μΩ·m；线膨胀系数（20-500℃）约13.5×10⁻⁶ /K；弹性模量（20℃）约210 GPa。

**耐腐蚀/高温性能**：该材料不具备不锈钢级别的耐腐蚀能力，在潮湿环境中需采取防锈措施。在500℃以下空气中氧化增重率约0.05 mg/cm²·h（典型值）。500℃持久强度（1000小时）约180MPa（典型值）。

**产品规格范围**：光亮棒直径6mm-300mm，长度2000mm-6000mm，可定尺交货。非标尺寸可定制磨光或剥皮加工。

**交货状态**：光亮退火状态（硬度≤HB 241）或调质状态（按客户目标硬度），表面为光亮磨光面（Ra≤0.8μm），端部倒角。可提供防锈油涂覆包装。

**批次溯源码解读**：编码规则为MJ-50CrMo4-年月-炉号-热处理批号-规格代码。例如：MJ-50CrMo4-202501-12345-HT06-Φ50，其中MJ为上海墨钜缩写，12345为冶炼炉号，HT06为热处理批次，Φ50代表直径50mm。客户可通过编码向上海墨钜索取原厂质保书，质保书包含化学成分、力学性能、探伤结果及尺寸检验记录。

## 七、注意事项

第一，避免在370-560℃区间长期服役，此温度范围易产生回火脆性（即第二类回火脆性），导致冲击韧性显著下降。第二，禁止在未预热的情况下进行焊接或气割，焊接前必须预热至200-300℃，焊后需立即进行去应力退火（600-650℃），否则易产生冷裂纹。第三，加工硬化倾向明显，冷拉或冷车削后若硬度上升超过HB 30，应进行中间退火软化处理（740-760℃炉冷），禁止强行大进给量切削以避免刀具崩刃。第四，表面划伤或磕碰后易形成应力集中点，在交变载荷下可能发展为疲劳裂纹，因此搬运和加工过程中应使用软质夹具或垫木。第五，该材料对氢脆敏感，酸洗或电镀后必须在200-230℃烘烤2-4小时去氢，禁止直接使用未经去氢处理的镀层零件。第六，淬火冷却介质应选用快速淬火油或聚合物淬火液，禁止使用清水淬火（除简单形状外），否则易导致开裂。

## 八、存储与运输指南

**存储环境要求**：存放于室内干燥通风仓库，环境温度-10℃至40℃，相对湿度上限60%。地面应铺设木托盘或橡胶垫，禁止直接接触水泥地面。严禁与酸、碱、盐类化学品及重金属粉末混存，防止电化学腐蚀。

**包装规范**：直径≤60mm的棒材采用塑料薄膜缠绕加干燥剂（硅胶包），外层用编织袋或纸箱包装；直径＞60mm的棒材单根涂覆防锈油后包裹防锈纸，再用编织袋包扎或木箱装订。每捆重量不超过2吨，便于叉车搬运。

**运输注意事项**：运输车辆需有防雨篷布遮盖，严禁暴晒或雨淋。棒材应使用尼龙吊带或柔性吊索捆绑固定，禁止使用钢丝绳直接接触表面，防止压痕划伤。装车时分层码放，层间加垫木条，避免滚动碰撞。卸货时使用吊带或叉车，禁止抛掷、踩踏或从高处滚落。

**明确标注禁止行为**：禁止露天存放；禁止与腐蚀性物质混放；禁止踩踏或抛掷棒材；禁止使用钢丝绳直接吊装；禁止在未包装状态下长期存放于潮湿环境。

## 九、加工操作规范

**切割**：推荐使用带锯床（锯带速度20-40m/min，进给量0.02-0.06mm/齿）或等离子切割（电流100-300A，切割速度200-500mm/min）。切割后断面应使用锉刀或角磨机去除毛刺及热影响区，打磨深度至少0.5mm。禁止使用普通砂轮片（氧化铝材质）进行切割，推荐使用树脂结合剂切割片或白刚玉砂轮。注意事项：切割时需加冷却液，防止局部过热引起端部开裂。

**焊接**（如适用）：推荐采用手工电弧焊（SMAW）或钨极氩弧焊（TIG）。填充金属选用与母材等强的低氢焊条（如E8018-B2或ER80S-B2）。焊接电流：手工电弧焊150-200A（直径4mm焊条），TIG焊120-180A（直流正接）。焊接速度100-150mm/min，层间温度控制在200-300℃。保护气体：TIG焊使用纯氩气（纯度≥99.99%），流量8-12L/min。焊后立即进行去应力退火：600-650℃保温1-2小时，炉冷至300℃以下空冷。注意事项：焊前必须清理坡口两侧20mm范围内的油污及氧化皮；禁止在未预热的情况下焊接；禁止使用酸性焊条。详细操作示意图及参数表请向上海墨钜索取说明书。

**热处理**：淬火加热温度850-870℃，保温时间按有效厚度每毫米1.5分钟计算（箱式炉），油淬（油温40-80℃）。回火温度根据目标硬度选择：550℃回火保温2小时空冷获得HRC 30-35；500℃回火保温2小时空冷获得HRC 35-40；450℃回火保温2小时空冷获得HRC 40-45。注意事项：淬火后应及时回火，间隔时间不超过4小时；禁止在淬火后不回火直接使用；禁止采用水淬（特殊工况除外）。详细热处理曲线图请向上海墨钜索取说明书。

## 十、安装与维护建议

**安装要点**：连接件（如螺栓、键）应优先选用同材质或性能等级不低于10.9级的合金钢，避免使用碳钢或低强度材料导致电偶腐蚀。密封垫片选型应避免含卤素（氯、氟）的聚四氟乙烯垫片，推荐使用无卤素石墨垫片或铜垫片。安装前应使用无水乙醇或丙酮清洁配合表面，去除防锈油及杂质。安装后若需酸洗钝化，应使用磷酸基清洗剂（浓度5-10%），禁止使用盐酸或硫酸，以防氢脆。钝化后需用去离子水冲洗并干燥，涂覆防锈油。

**日常维护方法**：清洁周期根据工况确定，一般环境下每3个月清洁一次，腐蚀性环境每月一次。清洗剂选用中性清洗剂（pH 6-8）或不含氯的有机溶剂（如异丙醇），禁止使用含氯溶剂（如三氯乙烯）。清洁后立即干燥并涂覆防锈油（如WD-40或专用防锈脂）。高温环境下建议每1000小时检查一次表面氧化程度，必要时重新涂覆耐高温防氧化涂层。

**常见故障及解决方法**：第一，表面点蚀：现象为局部出现小坑状腐蚀，通常由氯离子或湿气引起。处理措施：清除腐蚀产物，用细砂纸（400目以上）打磨至金属光泽，然后涂覆防锈底漆及面漆。第二，焊缝开裂：现象为焊接区域出现纵向或横向裂纹，通常由预热不足或焊后热处理不当引起。处理措施：剔除裂纹区域（用碳弧气刨或砂轮打磨），重新预热焊接并严格执行焊后热处理。第三，变形：现象为零件热处理后尺寸超差或弯曲。处理措施：在回火过程中进行热校直（加压至回火温度保持1小时），或采用冷校直后去应力退火。若变形量超过0.5mm/米，建议重新热处理。

## 十一、安全警示与应急处理

**高温操作安全**：热处理操作人员必须佩戴耐高温手套（耐温≥300℃）、面罩（防热辐射）及阻燃工作服（棉质或芳纶材质）。禁止触碰未冷却工件（表面温度可能超过500℃），待工件冷却至室温后方可搬运。现场必须配备干粉灭火器（ABC型）或二氧化碳灭火器，严禁使用水或泡沫灭火器扑灭油类或电气火灾。注意事项：热处理炉周围应设置防护栏，防止人员误入。

**切割加工安全**：操作人员必须佩戴防护面罩（遮光号≥10，用于等离子切割）或护目镜（防飞溅）。等离子切割区域需安装排烟系统，及时排出金属烟尘及臭氧。火花隔离要求：切割区域周围2米内不得放置易燃物（如油桶、纸箱），地面铺设防火毯。禁止在未通风的密闭空间进行切割作业。

**产品损坏或腐蚀后的应急处理**：第一步，立即停机并隔离受损区域，切断介质源（如油、气、腐蚀性液体）。第二步，操作人员穿戴防酸碱手套、护目镜及防护服，避免直接接触腐蚀产物。第三步，若为酸液泄漏，使用碳酸氢钠（小苏打）中和至pH 6-8，然后收集废液至专用容器；若为碱液泄漏，使用稀醋酸（5%）中和。第四步，废弃物分类：沾染腐蚀性介质的废手套、废布等按危险废物（HW类，如HW34废酸或HW35废碱）处置，委托有资质的危废处理单位回收，禁止混入生活垃圾。注意事项：若皮肤接触腐蚀介质，立即用大量清水冲洗15分钟，然后就医。

## 十二、联系我们索取具体说明书

如需详细的产品技术说明书（含操作示意图、焊接工艺参数包、热处理曲线图、常见问题解答等），请联系上海墨钜特殊钢有限公司曾先生：业务电话021-67898711，私人电话13472787990。我们将免费为您提供定制化的技术文档，包括具体直径规格的现货库存清单及实时报价。

## 十三、购买建议

从应用场景匹配度出发，若用于精密轴类零件，建议选择光亮退火状态（硬度≤HB 241）以便后续车削加工；若直接用作成品零件，可选调质状态（目标硬度需提前沟通）。关键性能参数方面，需要求供应商提供PREN值（该材料PREN约为1.5，非耐腐蚀钢，但可作为参考）及高温持久强度数据（如500℃/1000小时）。认证要求：对于出口或船舶类订单，需确认是否需提供DNV、ABS或CCS船级社认证；对于石油天然气行业，需确认是否满足NACE MR0175标准（该材料一般不推荐用于H₂S环境，除非经特殊热处理）。建议客户在采购时核对上海墨钜原厂质保书，并要求提供第三方检测报告（如SGS、BV）以验证化学成分及力学性能。备品备件比例建议按设备使用量的10-15%储备，避免因交货周期影响生产。

## 十四、价格标准

50CrMo4合金钢光亮棒参考价格区间为：直径20-100mm规格，单价约12-18元/公斤（含税，不含运费）；直径6-20mm小规格或直径100-300mm大规格，因加工难度增加，单价约15-25元/公斤。调质状态交货需加价约3-5元/公斤。采购数量≥5吨可享受5-12%的批量折扣（具体根据规格及交货期协商）。小批量试样（≤100公斤）加价规则通常上浮15-20%。附加技术要求如双认证（船级社+第三方检测）、定制热处理曲线、特殊包装（木箱+防锈）等，需另行报价。具体报价请联系曾先生获取精确订单报价，因合金价格随镍、铬、钼市场行情波动，建议以当日询价为准。

## 十五、服务与保障

**质保期**：自交付之日起12个月，因材料内在质量缺陷（如非金属夹杂物超标、化学成分偏差、热处理硬度不足）导致失效的，经第三方检测确认后，上海墨钜免费更换同规格产品或全额退款。

**技术资料**：随货提供中英文质保书（含化学成分、力学性能、探伤结果、尺寸检验记录）、产品说明书、材料安全数据表（MSDS）及推荐加工工艺规程。质保书可通过批次溯源码在线验证。

**技术支持**：24小时内远程指导（电话、微信或邮件）；如需现场服务（如加工工艺调试、焊接工艺评定），48小时内工程师抵达客户现场，差旅费由客户承担。

**检测服务**：可安排SGS、BV等第三方检测机构进行成分、力学、探伤等复验，常规检测项目（如拉伸、硬度、光谱）费用由上海墨钜承担；非常规项目（如高温持久、疲劳、腐蚀试验）需协商分摊。

**备品保障**：该产品停产后五年内，上海墨钜仍提供同质替代材料或定制加工服务，确保客户设备维护不受影响。

**售后响应**：质量问题2小时内回复初步处理意见，48小时内出具书面解决方案。对于紧急情况，可先行发货替代材料，确保客户生产连续。