Cr12MoV 冷作模具钢 现货圆钢Φ10-200mm 可零切 高耐磨 淬火硬度高

# Cr12MoV 冷作模具钢 现货圆钢Φ10-200mm 可零切 高耐磨 淬火硬度高

## 一、产品概述与适用范围

本产品属于冷作模具钢大类，典型牌号为Cr12MoV。该钢种是一种高碳高铬型冷作模具钢，具有高耐磨性、高淬透性以及良好的淬火硬度保持能力。Cr12MoV钢在淬火回火后硬度可达HRC 58-62，适合制造承受高磨损、高压力及复杂应力工况的模具部件。其使用温度范围通常为-40℃至300℃，在冷作工况下表现稳定，不适宜在高温红硬性要求高的热作模具中使用。

核心优势包括：

1. 高耐磨性：碳化物（碳化铬Cr7C3、碳化钒VC等）分布均匀，硬度高，显著提升模具使用寿命；

2. 淬火硬度高：淬火后硬度可达HRC 60以上，且硬度均匀性好；

3. 淬透性优良：截面厚度较大时仍能获得均匀硬化层，适合大尺寸模具；

4. 热处理变形小：相比Cr12型钢，Mo和V元素的加入细化了晶粒，降低了淬火变形开裂倾向；

5. 加工性能良好：退火状态硬度较低（HB 207-255），便于机械加工和冷加工成型。

## 二、品牌与产地

本产品由上海墨钜特殊钢有限公司生产，产地为中国上海。上海墨钜特殊钢有限公司拥有先进的特种冶炼与精密加工能力，配备真空精炼、电渣重熔（ESR）及精密锻造、轧制生产线。公司严格执行ASTM A681、GB/T 1299等国内外标准，全流程工艺可追溯，确保每批次产品的化学成分、力学性能及显微组织稳定可靠。公司长期为模具制造、机械加工、汽车零部件等行业提供高品质模具钢材料。

## 三、核心功能

1. **高耐磨功能**：Cr12MoV钢中碳化物（碳化铬、碳化钒）的硬度和数量共同决定了其优异的耐磨性。在冷冲压、冷挤压、冷镦等工况下，模具刃口磨损速率低，使用寿命可比普通碳素工具钢提高3-5倍。

2. **高淬透性与硬度保持**：由于铬含量高达11%-13%，并添加钼和钒元素，Cr12MoV钢的淬透性极好。在油淬或空冷条件下，直径100mm以内的圆钢心部硬度仍可达到HRC 58以上，且回火稳定性好，在200-300℃回火后硬度下降缓慢。

3. **良好的冷热加工性**：退火态下（HB 207-255）可以进行车、铣、刨、磨等机械加工。热加工（锻造、轧制）加热温度范围为1050-1150℃，终锻温度不低于850℃，锻后需缓冷或退火处理，避免开裂。

4. **热处理变形控制**：Cr12MoV钢在淬火过程中的体积变化率较小（约0.1%-0.3%），且可通过分级淬火、等温淬火等工艺进一步控制变形，适合制造精密模具。

## 四、技术特点

**合金设计思路**：Cr12MoV是在Cr12型钢基础上，通过添加钼（Mo）和钒（V）元素改进而来。铬（Cr）主要形成碳化铬，提供高耐磨性；钼（Mo）能细化晶粒、提高淬透性并改善回火稳定性；钒（V）形成高硬度碳化钒（VC），进一步提高耐磨性和抗过热敏感性。碳含量控制在1.45%-1.70%，确保足够碳化物数量。

**冶炼工艺**：采用电弧炉（EAF）初炼+电渣重熔（ESR）精炼工艺。电渣重熔可有效去除钢中非金属夹杂物（如氧化物、硫化物），提高钢的纯净度和致密度，减少显微偏析，使碳化物分布更均匀。

**热处理制度**：

- 退火：加热至850-870℃，保温2-4小时后以≤20℃/h速度炉冷至500℃以下出炉空冷，获得HB 207-255的退火硬度。

- 淬火：预热至800-850℃，再加热至980-1020℃（油淬）或1020-1050℃（空冷/盐浴淬火），保温时间按有效厚度1-2分钟/mm计算。油淬时油温控制在40-80℃。

- 回火：根据硬度要求选择回火温度。要求HRC 58-62时，回火温度180-220℃，保温2-3小时，空冷。要求HRC 55-58时，回火温度300-400℃。注意避免在250-350℃区间回火，以防止回火脆性。

**显微组织控制**：淬火态组织为马氏体+碳化物+少量残留奥氏体。通过控制淬火温度和保温时间，可调整碳化物溶解程度和晶粒度级别。通常要求晶粒度细于8级，碳化物分布均匀，无大块共晶碳化物聚集。回火后马氏体分解为回火马氏体，残留奥氏体部分转变，碳化物弥散析出，提高韧性。

**无损检测及质量保证**：每批圆钢均进行超声波探伤（UT）检测，按GB/T 4162标准执行，保证内部无裂纹、白点、缩孔等缺陷。表面进行涡流探伤（ET）或磁粉探伤（MT），确保表面无发纹、折叠等缺陷。化学成分采用直读光谱仪（OES）分析，力学性能采用万能试验机检测。每支产品均有唯一炉号标识，可追溯至冶炼、锻造、热处理全过程。

## 五、应用领域

1. **模具制造行业**：用于制造冷冲压模具（冲头、凹模、切边模）、冷挤压模具、冷镦模具、拉丝模、搓丝板等。其高耐磨性和高硬度可有效延长模具寿命。

2. **汽车零部件制造**：用于制造汽车钣金件冲压模具、发动机连杆冷挤压模具、轴承保持架冷冲模具等。

3. **机械加工行业**：用于制造耐磨机械零件，如轧辊、耐磨衬板、导轨、夹具、量具等。

4. **电子电器行业**：用于制造电子元件冲压模具、插接件冷冲模具、微型电机铁芯冲裁模具等。

5. **五金工具行业**：用于制造高耐磨冲头、剪刀片、丝锥、板牙等切削工具。

6. **航空航天领域**：用于制造部分冷作模具及耐磨结构件，如飞机蒙皮拉伸模具、铆接夹具等。

## 六、产品详细参数

**化学成分（wt%，典型值，以实际产品质保书为准）**：

碳（C）：1.45-1.70；硅（Si）：0.10-0.40；锰（Mn）：0.15-0.45；磷（P）：≤0.030；硫（S）：≤0.030；铬（Cr）：11.00-13.00；钼（Mo）：0.40-0.60；钒（V）：0.15-0.30；铁（Fe）：余量。

**力学性能（典型值，以实际产品质保书为准）**：

- 退火态：硬度HB 207-255；抗拉强度Rm约650-850 MPa；屈服强度Rp0.2约350-500 MPa；延伸率A约15%-25%。

- 淬火回火态（1020℃油淬+200℃回火）：硬度HRC 58-62；抗拉强度Rm≥2000 MPa；屈服强度Rp0.2≥1800 MPa；延伸率A约1%-3%；冲击功Akv约10-20 J。

**物理性能（典型值，以实际产品质保书为准）**：

- 密度：约7.85 g/cm³（20℃）

- 熔点：约1420-1460℃

- 热导率：约24 W/(m·K)（20℃）；约28 W/(m·K)（500℃）

- 电阻率：约0.55 μΩ·m（20℃）

- 线膨胀系数：约10.5×10⁻⁶/℃（20-100℃）；约12.0×10⁻⁶/℃（20-500℃）

- 弹性模量：约210 GPa（20℃）

**耐腐蚀/高温性能**：Cr12MoV钢为工具钢，主要关注耐磨和硬度性能，不适用于强腐蚀环境。在冷作工况下，其表面可耐受短期接触水基切削液等弱腐蚀介质，长期接触可能产生锈蚀。高温性能方面，在300℃以下硬度保持良好，超过400℃硬度显著下降，不适合热作工况。

**产品规格范围**：现货圆钢直径Φ10-200mm，长度通常为3000-6000mm，也可按客户要求零切（定尺切割）。其他规格（方钢、扁钢、锻件等）可定制生产。

**交货状态**：通常以退火状态交货，表面为车光或磨光处理，表面粗糙度Ra≤3.2μm。也可根据客户要求提供淬火回火态（调质态）或冷拉态。

**批次溯源码解读**：编码规则示例：MJ-Cr12MoV-202503-1234-HT01-Φ50。其中“MJ”为上海墨钜代码；“Cr12MoV”为牌号；“202503”为生产年月（2025年3月）；“1234”为炉号；“HT01”为热处理批次号；“Φ50”为规格代码。客户可凭此编码向上海墨钜索取原厂质保书（MTC），质保书包含化学成分、力学性能、探伤报告、尺寸检验结果等信息。

## 七、注意事项

1. **避免长期服役的温度区间**：Cr12MoV钢在250-350℃回火时易产生回火脆性，因此在使用中应避免模具长期在此温度区间工作。若必须在此温度下使用，需采用特殊热处理工艺（如高温回火+快速冷却）。

2. **禁止接触的腐蚀介质**：该钢种不具备耐腐蚀能力，禁止长期接触强酸（如盐酸、硫酸）、强碱及盐雾环境。若模具需接触水基切削液，建议使用后及时清洁并涂防锈油。

3. **焊接后必须热处理**：Cr12MoV钢焊接性较差，焊后易产生冷裂纹和硬化区。若需焊接修复，必须采用预热（300-400℃）、焊后立即进行去应力退火（600-650℃缓冷）或高温回火处理。推荐使用专用模具钢焊条（如D322、D327）。

4. **加工硬化后的中间退火要求**：冷加工（如冷拉、冷挤压）过程中，材料会产生加工硬化，硬度升高、塑性下降。当冷加工变形量较大时，需进行中间退火（700-750℃保温后缓冷）以恢复塑性，避免开裂。

5. **表面划伤的风险**：Cr12MoV钢表面如有划伤、磕碰等缺陷，在淬火过程中可能成为应力集中源，导致开裂。因此运输、加工过程中应避免硬物刮擦，已划伤表面需打磨光滑后再进行热处理。

6. **热处理变形与开裂风险**：淬火加热速度不宜过快，建议分段预热（先800℃预热，再升至淬火温度）。油淬时注意油温及搅拌，避免局部冷却不均导致变形。复杂形状模具建议采用分级淬火或等温淬火。

## 八、存储与运输指南

**存储环境要求**：

- 存储温度范围：-10℃至40℃

- 相对湿度上限：≤60%

- 地面垫材：应放置在干燥木垫或橡胶垫上，离地高度≥10cm，避免地面潮气侵蚀

- 禁止混存的物质：禁止与酸、碱、盐类化学品、重金属粉末、腐蚀性气体（如氯气、硫化氢）等混存

**包装规范**：

- 防潮防锈方式：圆钢表面先涂防锈油，再用塑料薄膜包裹，内置干燥剂（硅胶包），外层用木箱或编织袋加固。对于出口或长期存储，可采用气相防锈纸（VCI纸）包装。

- 每捆重量建议不超过2吨，便于吊装和搬运。

**运输注意事项**：

- 固定方式：车厢内用木楔或专用夹具固定，防止滚动和碰撞。圆钢之间垫橡胶垫或木条，避免直接接触摩擦。

- 防雨防暴晒：运输过程中必须覆盖防水篷布，严禁淋雨或暴晒。

- 吊装要求：使用专用吊具（如C型钩、吊带），禁止钢丝绳直接接触圆钢表面，以免造成压痕或划伤。吊装时保持平稳，避免剧烈晃动。

**明确标注禁止行为**：

- 禁止与腐蚀性物质混放

- 禁止露天存放（如必须临时露天存放，需覆盖防水布并垫高）

- 禁止踩踏抛掷，避免造成弯曲或表面损伤

## 九、加工操作规范

**切割**：

- 推荐方法：小直径（Φ10-50mm）可使用带锯床切割，锯条线速度建议20-40 m/min，进给量0.05-0.15 mm/齿；中直径（Φ50-150mm）可采用等离子切割或激光切割；大直径（Φ150-200mm）推荐水刀切割或带锯床配合冷却液切割。

- 切割后打磨要求：切割面需用砂轮打磨去除热影响区和毛刺，打磨后表面粗糙度Ra≤6.3μm。

- 禁止使用普通砂轮片：必须使用专用模具钢砂轮片（如白刚玉、铬刚玉砂轮），避免使用普通氧化铝砂轮导致烧伤。

- 注意事项：切割过程中使用水基冷却液充分冷却，防止局部过热产生淬硬层或微裂纹。

**焊接（如适用）**：

- 推荐焊接方法：手工电弧焊（SMAW）或钨极氩弧焊（TIG）。

- 填充金属牌号：推荐使用D322（Cr12MoV型焊条）或D327（Cr12MoV型焊条）或同材质焊丝。

- 焊接电流/电压/速度：手工电弧焊电流约120-180A（根据焊条直径调整），电压22-28V，焊接速度100-150 mm/min；TIG焊电流100-180A，电压12-16V。

- 层间温度：控制在300-400℃，避免过热或过冷。

- 保护气体及纯度：TIG焊使用纯氩气（纯度≥99.99%），流量8-12 L/min。

- 焊后热处理要求：焊后立即进行去应力退火（600-650℃保温2-4小时，缓冷至300℃以下出炉空冷）或高温回火。

- 注意事项：焊前必须预热至300-400℃，焊后缓冷（覆盖石棉或放入石灰粉中冷却）。禁止在无预热条件下焊接，否则极易产生冷裂纹。

**热处理**：

- 退火：加热至850-870℃，保温2-4小时后以≤20℃/h速度炉冷至500℃以下出炉空冷。

- 淬火：预热至800-850℃（保温时间按有效厚度1分钟/mm计算），再加热至980-1020℃（油淬）或1020-1050℃（空冷/盐浴淬火），保温时间按有效厚度1-2分钟/mm计算。油淬时油温40-80℃，注意搅拌。

- 回火：要求HRC 58-62时，回火温度180-220℃，保温2-3小时，空冷。要求HRC 55-58时，回火温度300-400℃。避免在250-350℃回火。

- 注意事项：淬火加热时建议分段升温，避免热应力过大。复杂模具可考虑分级淬火（先浸入160-180℃热油或盐浴中停留2-5分钟，再空冷）。禁止淬火后直接空冷至室温而不及时回火，应在淬火后1小时内进行回火。

（详细操作示意图及参数表请向上海墨钜索取说明书）

## 十、安装与维护建议

**安装要点**：

- 推荐连接件材质：模具组装螺栓、定位销等连接件应选用同材质或更高级别的模具钢（如Cr12MoV、SKD11、DC53等），避免使用普通碳钢导致电化学腐蚀或强度不足。

- 密封垫片选型：若模具需接触冷却水或切削液，密封垫片应选用耐油、耐水型材料（如丁腈橡胶NBR、聚四氟乙烯PTFE），避免使用含卤素（如氯、氟）的垫片，以免在高温下释放腐蚀性气体。

- 安装后的酸洗钝化或清洁要求：模具安装前应使用中性清洗剂（如金属清洗剂、丙酮）去除表面油污和杂质。若模具曾接触酸碱介质，需进行酸洗钝化处理（使用10%-15%硝酸溶液，常温浸泡10-20分钟，再用清水冲洗并干燥）。

**日常维护方法**：

- 清洁周期：每班次（8小时）或每次使用后对模具表面进行清洁，去除切屑、油污、冷却液残留。

- 清洗剂类型：使用中性或弱碱性清洗剂（pH值6-9），禁止使用含氯溶剂（如三氯乙烯、四氯化碳）或强酸性清洗剂，以免腐蚀表面。

- 防锈/防氧化处理：清洁干燥后，立即涂抹防锈油（如模具专用防锈油或脱水防锈油）。长期停用需用气相防锈纸包裹并存放在干燥环境中。

**常见故障及解决方法**：

1. **表面点蚀（麻点）**：原因可能是长期接触含氯切削液或水汽，导致电化学腐蚀。解决方法：清除点蚀区域，用细砂纸打磨至光亮，重新涂防锈油；更换为不含氯的切削液；增加清洁频率。

2. **焊缝开裂**：原因多为焊接预热不足、焊后热处理不当或焊接材料不匹配。解决方法：打磨去除裂纹，重新按焊接规范预热和焊接，焊后立即进行去应力退火；若裂纹较深，需评估是否更换模具部件。

3. **模具变形（尺寸超差）**：原因可能是淬火加热不均、冷却速度过快或回火不充分。解决方法：重新进行去应力退火（600-650℃），然后按规范重新淬火回火；对于变形量较小的模具，可采用冷压校正后再次回火稳定尺寸。

## 十一、安全警示与应急处理

**高温操作安全**：

- 必须佩戴的防护装备：耐高温手套（耐温≥300℃）、防护面罩（防热辐射）、阻燃工作服（如棉质或芳纶材质）、耐高温护目镜。

- 禁止触碰未冷却工件：淬火后工件温度极高（可达500℃以上），必须冷却至室温（或按工艺要求）后方可触碰，禁止用手直接接触。

- 现场灭火器类型：配备干粉灭火器（ABC型）或二氧化碳灭火器，严禁使用水灭火（高温金属遇水可能产生氢爆或剧烈蒸汽飞溅）。

**切割加工安全**：

- 防护面罩：使用等离子切割或激光切割时，必须佩戴遮光号≥5的防护面罩，防止弧光伤害眼睛。

- 排烟系统：切割过程中会产生金属粉尘和有害气体（如臭氧、氮氧化物），必须开启排烟系统或佩戴防尘口罩（N95及以上）。

- 火花隔离：切割区域周围1米内不得放置易燃物品（如油布、纸箱、塑料），并配备防火毯或挡火板。

**产品损坏或腐蚀后的应急处理**：

- 停机隔离：发现模具出现裂纹、断裂或严重腐蚀时，立即停机，切断电源和介质源（冷却水、切削液等）。

- 切断介质源：关闭阀门，排空管道内残余介质，防止泄漏扩大。

- 人员防护：操作人员应佩戴防酸碱手套（耐酸型）、护目镜和防护服，避免接触泄漏介质。

- 泄漏介质中和收集：若泄漏介质为酸性（如切削液），用碳酸氢钠（小苏打）或石灰粉中和；若为碱性，用稀醋酸或柠檬酸中和。中和后用吸附材料（如沙土、硅藻土）收集，装入密封容器。

- 废弃物的分类及处置：废油、废切削液、废酸废碱等属于危险废物（HW类，如HW09、HW34、HW35），必须交由有资质的危废处理单位处置，禁止随意倾倒。

## 十二、联系我们索取具体说明书

如需详细的产品技术说明书（含操作示意图、焊接工艺参数包、热处理曲线图、常见问题解答等），请联系上海墨钜特殊钢有限公司曾先生：业务电话021-67898711，私人电话13472787990。我们将免费为您提供定制化的技术文档。

## 十三、购买建议

1. **应用场景匹配度**：根据模具的具体工况选择合适牌号。Cr12MoV适合冷冲压、冷挤压、冷镦等冷作工况，不适合热作模具（如压铸模、热锻模）或强腐蚀环境。若需更高耐磨性，可考虑Cr12Mo1V1（D2）；若需更好韧性，可考虑7CrSiMnMoV（CH-1）。

2. **关键性能参数**：

- 耐磨性：关注碳化物数量和分布，可通过金相检测验证。

- 淬火硬度：要求HRC≥58时，需确认淬火工艺和回火温度。

- 尺寸稳定性：若模具精度要求高（公差±0.01mm），需选择低变形工艺，并考虑预留加工余量。

- PREN值（点蚀当量）：Cr12MoV钢不用于耐腐蚀场景，无需关注此参数。

3. **认证要求**：根据出口或行业要求，可能需要提供ISO 9001认证、SGS检测报告、船级社认证（如DNV、BV、ABS）等。上海墨钜可配合提供相关认证文件。

4. **备品备件比例**：建议首次采购时，模具钢备品比例为实际用量的10%-20%，以应对加工损耗和突发更换需求。对于批量生产模具，建议储备一套完整备件。

5. **核对原厂质保书**：收货后应立即核对质保书（MTC）中的炉号、牌号、化学成分、力学性能是否与合同一致。如对数据有疑问，可要求上海墨钜提供第三方检测报告（如SGS、BV）以验证性能。

## 十四、价格标准

**参考价格区间**：Cr12MoV圆钢Φ10-200mm的参考价格约为15-30元/公斤（根据规格和采购量浮动）。小直径（Φ10-30mm）因加工难度略高，价格可能上浮10%-15%；大直径（Φ150-200mm）因锻造比要求高，价格也可能略高。

**批量折扣政策**：

- 采购量≥1吨：可享3%-5%折扣

- 采购量≥5吨：可享5%-12%折扣

- 采购量≥10吨：可享10%-15%折扣（具体折扣根据牌号、规格和付款方式协商）

**小批量试样加价规则**：单次采购量≤100公斤的试样订单，价格通常上浮15%-20%，以覆盖分条、检测、包装等额外成本。

**附加技术要求费用**：如需双认证（如ISO+船级社）、第三方检测（SGS/BV）、定制热处理（淬火回火态交货）、特殊包装（出口木箱+防锈处理）等，费用另计。

**提示**：具体报价请联系曾先生获取精确订单报价，价格以实时市场行情和订单确认为准。

## 十五、服务与保障

**质保期**：自交付之日起12个月。因材料内在质量缺陷（如化学成分不符、内部裂纹、非金属夹杂物超标等）导致模具失效的，上海墨钜将免费更换或退款。因加工、使用、维护不当导致的失效不在质保范围内。

**技术资料**：随货提供中英文质保书（MTC），包含化学成分、力学性能、超声波探伤报告、尺寸检验结果。同时提供产品说明书、MSDS（材料安全数据表）及推荐加工工艺规程（含热处理曲线、焊接参数等）。

**技术支持**：

- 远程指导：接到客户技术咨询后，24小时内通过电话、邮件或视频会议提供远程指导。

- 现场服务：如需工程师现场指导（如热处理工艺调试、焊接修复等），48小时内安排工程师抵达客户现场。

**检测服务**：可安排SGS、BV等第三方检测机构进行独立检测，常规检测项目（化学成分、力学性能、硬度、探伤）费用由上海墨钜承担。客户要求增加的特殊检测项目（如高温持久、疲劳测试等）费用另议。

**备品保障**：该牌号产品停产后五年内，上海墨钜仍提供同质替代材料或定制加工服务，确保客户模具维修、备件更换不受影响。

**售后响应**：质量问题投诉，上海墨钜将在2小时内回复客户，48小时内出具初步解决方案（包括原因分析、处理措施及时间表）。