34CrMo4 铬钼钢 厂家直供 真空脱气 提供调质热处理 出厂价直销

# 34CrMo4 铬钼钢 厂家直供 真空脱气 提供调质热处理 出厂价直销

## 一、产品概述与适用范围

34CrMo4属于中碳铬钼合金结构钢，产品大类为合金结构钢。该牌号是国际上广泛使用的调质钢种，对应国内牌号30CrMo或35CrMo，执行标准参照EN 10083-3或ASTM A29。34CrMo4的主要特性包括：良好的强度与韧性匹配，在调质状态下具有较高的抗拉强度和屈服强度；优异的淬透性，适合大截面尺寸零件的整体强化；在400℃以下具有较好的高温持久性能；同时具备一定的抗氢脆和抗蠕变能力。该材料的使用温度范围通常为-40℃至450℃，在超过500℃时强度会显著下降。核心优势如下：第一，真空脱气处理有效降低钢中气体含量（氢、氧、氮），减少白点缺陷和内裂纹风险；第二，出厂前可提供完整的调质热处理（淬火+高温回火），客户可直接加工使用，节省热处理周期；第三，合金成本适中，性价比高，适合批量采购；第四，加工性能良好，可通过车、铣、钻、磨等常规工艺成型；第五，焊接性优于高碳钢，在预热和焊后热处理条件下可获得良好接头。

## 二、品牌与产地

本产品由上海墨钜特殊钢有限公司供应，生产产地为中国上海。上海墨钜特殊钢有限公司拥有先进的特种冶炼与精密加工能力，配备真空脱气炉（VD/VOD）、电炉+炉外精炼（LF）生产线，严格执行EN、ASTM及GB标准，全流程工艺可追溯。公司具备多年铬钼钢生产经验，可提供从原材料冶炼、锻造、轧制到热处理、无损检测的一站式服务。所有出厂产品均附带原厂质保书，化学成分、力学性能、探伤结果均可追溯至具体炉号与批次。

## 三、核心功能

34CrMo4铬钼钢具备以下核心功能：

第一，高强度与高韧性。在调质状态下，抗拉强度可达980-1180MPa，屈服强度不低于835MPa，同时延伸率保持在12%以上，冲击功（KV2）在室温下可达40J以上，适合承受交变载荷和冲击载荷的部件。

第二，良好的淬透性。由于铬和钼的联合添加，该钢的临界淬透直径（水淬）可达50-80mm，油淬时可达30-50mm，能够保证大截面零件心部获得充分淬硬组织，从而获得均匀的力学性能。

第三，抗高温软化能力。钼元素的加入提高了回火稳定性，在400℃以下长期服役时，材料的硬度和强度下降幅度较小，适合用作高温紧固件和压力容器部件。

第四，良好的冷热加工性能。该钢在退火状态下硬度约为HB 200-240，适合冷拉、冷弯等冷成型工艺；热加工温度区间为850-1150℃，锻造性能良好，不易产生裂纹。

第五，可进行表面强化处理。34CrMo4可进行渗氮、渗碳、高频淬火等表面硬化处理，表面硬度可达HRC 55以上，同时保持心部韧性，适用于轴类、齿轮等耐磨部件。

## 四、技术特点

34CrMo4的技术特点体现在合金设计、冶炼工艺、热处理制度及质量控制等多个方面。

合金设计思路方面，铬元素（0.9-1.2%）提高淬透性和抗氧化性，钼元素（0.15-0.30%）细化晶粒、提高回火稳定性和抗氢脆能力，碳含量控制在0.30-0.37%之间，确保强度与塑性的平衡。锰和硅的添加进一步脱氧并强化基体。

冶炼工艺方面，采用电炉初炼+炉外精炼（LF）+真空脱气（VD）工艺。真空脱气处理可将钢中氢含量降至2ppm以下，氧含量降至20ppm以下，有效消除白点（钢中氢致内部裂纹）和显微气孔，提高材料的致密度和疲劳寿命。对于特殊要求，还可采用电渣重熔（ESR）进一步净化钢质。

热处理制度方面，典型调质工艺为：淬火加热温度850-880℃，保温时间按有效截面厚度计算（约1.5-2分钟/mm），淬火介质可选择水或油（水淬适用于简单截面，油淬适用于复杂截面以防开裂）；回火温度540-680℃，根据目标硬度调整，保温时间2-4小时，回火后空冷或水冷。也可提供退火状态（退火温度740-780℃，炉冷），硬度约为HB 200-240。

显微组织控制方面，调质后组织为回火索氏体（回火马氏体分解后的稳定组织），晶粒度控制在7级或更细，碳化物呈细小弥散分布，避免粗大块状碳化物。δ相（铁素体相）含量控制在1%以下，以确保韧性。

无损检测及质量保证方面，所有产品均进行超声波探伤（UT），按EN 10228-3或GB/T 4162标准执行，等级不低于2级。可附加涡流探伤（ET）或磁粉探伤（MT）检测表面缺陷。化学成分采用直读光谱仪（OES）分析，力学性能采用万能试验机检测，硬度采用布氏或洛氏硬度计测量。每批次产品均保留试样，可追溯至具体炉号。

## 五、应用领域

34CrMo4铬钼钢广泛应用于以下行业及部件：

石油化工领域：用于制造高压容器、换热器管板、法兰、阀门阀体及紧固件，要求耐高温和抗氢腐蚀。

工程机械领域：用于制造挖掘机、推土机的连杆、销轴、齿轮、传动轴等承受高载荷和冲击的部件。

汽车制造领域：用于制造发动机曲轴、连杆、半轴、转向节等关键受力零件。

电力能源领域：用于制造汽轮机叶片、转子、螺栓及锅炉管道支撑件，在400℃以下长期服役。

矿山机械领域：用于制造破碎机主轴、磨机衬板螺栓、矿车车轴等耐磨和抗疲劳部件。

模具制造领域：用于制造塑料模具的模架、推杆及热作模具的支撑件，要求良好的综合力学性能。

## 六、产品详细参数

化学成分（wt%，典型范围，以实际质保书为准）：

碳（C）0.30-0.37；硅（Si）0.15-0.35；锰（Mn）0.60-0.90；磷（P）≤0.025；硫（S）≤0.025；铬（Cr）0.90-1.20；钼（Mo）0.15-0.30；镍（Ni）≤0.30；铜（Cu）≤0.25；铝（Al）≤0.05。

力学性能（调质状态，典型值，以实际质保书为准）：

室温抗拉强度（Rm）980-1180MPa；屈服强度（Rp0.2）≥835MPa；断后延伸率（A）≥12%；断面收缩率（Z）≥45%；冲击功（KV2，室温）≥40J；布氏硬度（HB）280-340（调质态），退火态HB 200-240。高温性能（400℃典型值）：抗拉强度约650MPa，屈服强度约500MPa。

物理性能（典型值）：

密度7.85 g/cm³；熔点约1420-1460℃；热导率（20℃）约42 W/(m·K)，（400℃）约36 W/(m·K)；电阻率（20℃）约0.22 μΩ·m；线膨胀系数（20-400℃）约13.5×10⁻⁶ /K；弹性模量（20℃）约210 GPa。

耐腐蚀或高温性能指标：

该材料抗高温氧化能力一般，在500℃以上氧化增重率明显增加，建议不超过450℃长期使用。抗氢脆性能较好，但需避免在含硫化氢（H₂S）介质中服役，否则可能发生硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。临界点蚀温度（CPT）不适用，该钢种主要用于力学性能而非耐腐蚀。

产品规格范围：

圆棒直径12-500mm，长度1000-6000mm；方钢/扁钢截面20×20mm至200×400mm；板材厚度6-200mm，宽度1000-2500mm；锻件按图纸定制，单件重量可达10吨；管材外径20-500mm，壁厚3-80mm；丝材直径0.5-12mm（冷拉状态）。

交货状态：

可提供退火态、正火态、调质态（淬火+高温回火）。表面处理可选择黑皮、车光、磨光、酸洗。可提供真空脱气处理（VD）及超声波探伤（UT）报告。包装方式：裸装、编织袋、木箱或钢带捆扎。

批次溯源码解读：

编码规则示例：MJ-34CrMo4-202401-12345-HT01-Φ50。其中MJ为上海墨钜代码；34CrMo4为牌号；202401为生产年月；12345为炉号；HT01为热处理批号；Φ50为规格代码。客户可凭批次号向上海墨钜索取原厂质保书，质保书包含完整化学成分、力学性能、探伤结果及热处理工艺记录。

## 七、注意事项

使用34CrMo4铬钼钢时需特别注意以下事项：

第一，避免在500℃以上长期服役。该钢种在500℃以上会发生碳化物聚集长大和基体软化，导致强度与蠕变性能急剧下降，若需更高温度服役应选用耐热钢或高温合金。

第二，禁止在含硫化氢（H₂S）介质中使用。该钢种对硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）敏感，在酸性油气环境中应选用抗硫钢（如4130或改进型），并控制硬度在HRC 22以下。

第三，焊接后必须进行焊后热处理（PWHT）。焊接接头若不进行去应力退火（580-620℃保温2-4小时），残余应力可能导致延迟裂纹，尤其在大截面或拘束度大的结构中。

第四，加工硬化倾向明显，冷变形后需中间退火。该钢在冷拉、冷弯后硬度上升较快，若继续加工需进行680-720℃的再结晶退火，否则可能产生加工裂纹。

第五，热处理淬火时注意避免开裂。对于复杂截面或带尖角的零件，应选用油淬或分级淬火，避免水淬时产生淬火裂纹。回火应在淬火后及时进行，避免淬火态停留时间过长。

第六，表面划伤和脱碳层需严格控制。该钢对表面缺陷敏感，调质前应去除表面脱碳层（加工余量不小于1mm），使用中避免深划伤，否则可能成为疲劳裂纹源。

## 八、存储与运输指南

存储环境要求：仓库应保持干燥通风，温度范围-10℃至40℃，相对湿度不超过70%。钢材应放置在木制或橡胶垫架上，离地高度不低于150mm，严禁直接接触水泥地面。禁止与酸、碱、盐类化学品及重金属粉末混存，避免电化学腐蚀。

包装规范：圆棒及管材采用塑料薄膜缠绕包裹，内放干燥剂（硅胶或分子筛），外层用编织袋或木箱加固。板材采用防锈纸+塑料膜+钢带打包。所有包装均标注牌号、规格、批次号及“防潮”、“防撞”标识。出口产品采用熏蒸木箱并附带防锈油涂层。

运输注意事项：运输过程中应使用帆布或篷布遮盖，防止雨水和暴晒。钢材在车厢内应固定牢固，使用木楔或钢带捆绑，防止滚动和碰撞。吊装时使用尼龙吊带或专用吊具，禁止钢丝绳直接接触钢材表面，以免压伤或划伤。严禁与腐蚀性物质同车运输。装卸过程中禁止抛掷、踩踏或重物撞击。

## 九、加工操作规范

切割加工：

推荐采用带锯切割（推荐齿距4-6齿/英寸，线速度20-40米/分钟，冷却液流量充足）或等离子切割（电流根据板厚调整，切割速度150-500mm/min）。对于精密加工，可采用激光切割（功率2-6kW，辅助气体为氧气或氮气）或水刀切割。切割后应及时打磨去除热影响区（约0.5-1mm深度）和毛刺。禁止使用普通砂轮片切割，因其易导致局部过热和微裂纹。注意事项：切割前确认材料无应力集中区，厚板切割前建议预热至150-200℃。

焊接（如适用）：

推荐焊接方法为手工电弧焊（SMAW）或钨极氩弧焊（TIG）。填充金属推荐选用ER80S-B2（TIG）或E8018-B2（焊条），焊前需烘干（350℃×1小时）。焊接参数：TIG焊接电流80-180A，电压10-15V，焊接速度80-150mm/min；手工电弧焊焊接电流120-200A，电压22-28V。层间温度控制在150-250℃。保护气体采用纯氩气（纯度≥99.99%），流量8-15L/min。焊后必须进行去应力退火：加热至580-620℃，保温2-4小时，炉冷至300℃以下空冷。注意事项：焊前必须清理坡口及两侧20mm范围内的油污、锈迹和水分；禁止在低于5℃的环境下施焊；禁止使用普通碳钢焊条替代。详细操作示意图及参数表请向上海墨钜索取说明书。

热处理：

调质处理：淬火温度850-880℃，保温时间按有效截面厚度1.5-2分钟/mm计算，水淬或油淬（简单截面用水，复杂截面用油）；回火温度540-680℃，保温2-4小时，空冷或水冷。退火处理：加热至740-780℃，保温2-4小时，炉冷至500℃以下空冷。注意事项：淬火转移时间不超过30秒，避免预冷过度；回火后若需精加工，应预留0.5-1mm余量，精加工后不再进行热处理。禁止对已调质件进行二次淬火，除非重新退火后处理。详细操作示意图及参数表请向上海墨钜索取说明书。

## 十、安装与维护建议

安装要点：连接件材质推荐选用同级别或更高级别的合金钢（如42CrMo或34CrNiMo6），螺栓强度等级不低于10.9级。密封垫片应选用不含卤素（氟、氯、溴）的石墨垫片或金属缠绕垫片，避免氯离子应力腐蚀。安装后建议进行酸洗钝化处理（酸洗液推荐10%硝酸+2%氢氟酸，时间10-20分钟，然后用清水冲洗并干燥），去除表面氧化皮和焊渣。对于高温服役的部件，安装时应预留热膨胀间隙，按线膨胀系数计算。

日常维护方法：清洁周期建议每3-6个月一次，使用中性清洗剂（pH 6-8）或清水冲洗，禁止使用含氯溶剂（如三氯乙烯、四氯化碳）。清洗后应及时干燥，并涂覆防锈油（如WD-40或专用防锈脂）。在潮湿环境中，可定期喷涂防锈剂或进行磷化处理。对于高温部件，应检查表面氧化层是否剥落，必要时重新钝化。

常见故障及解决方法：

故障一：表面点蚀。原因多为氯离子或酸性介质接触。解决方法：清除腐蚀产物，打磨至露出金属光泽，重新钝化处理，并更换密封垫片。若点蚀深度超过1mm，需评估强度并考虑更换。

故障二：焊缝开裂。原因可能是焊后未进行热处理或层间温度控制不当。解决方法：清除裂纹区域，采用VT（目视检测）或PT（渗透检测）确认裂纹清除干净，重新焊接并严格执行焊后热处理。若裂纹穿透母材，需更换部件。

故障三：变形或弯曲。原因多为热处理应力释放或超温服役。解决方法：进行校直处理（冷校或热校，热校温度不超过回火温度），然后重新回火去应力。若变形量超过设计允许值，应报废更换。

## 十一、安全警示与应急处理

高温操作安全：在热处理或焊接作业时，操作人员必须佩戴耐高温手套（耐温不低于300℃）、防护面罩（遮光号不低于10号）和阻燃工作服。禁止用手直接触碰未冷却工件，工件表面温度需降至60℃以下方可接触。现场应配备干粉灭火器或二氧化碳灭火器，严禁用水扑灭油类或电气火灾。如发生烫伤，立即用大量冷水冲洗至少15分钟，并就医处理。

切割加工安全：操作切割设备时必须佩戴防护面罩（遮光号按电流选择：等离子切割推荐遮光号12-14，激光切割推荐遮光号10-12），车间须配备排烟系统，及时排除金属烟尘和有害气体。切割区域应设置火花隔离帘，防止引燃周边易燃物。禁止在无防护条件下直视切割弧光，以免造成电光性眼炎。

产品损坏或腐蚀后的应急处理：若发现产品发生严重腐蚀或开裂，应立即停机隔离，切断介质源（关闭阀门或堵漏）。操作人员应佩戴防酸碱手套、护目镜和防护服，避免直接接触泄漏介质。对于泄漏的酸碱性介质，使用碳酸氢钠（小苏打）或稀醋酸中和，收集后按化学废液处理。废弃物应分类为HW类（危险废物），委托有资质的处理单位处置，严禁随意倾倒。

## 十二、联系我们索取具体说明书

如需详细的产品技术说明书（含操作示意图、焊接工艺参数包、热处理曲线图、常见问题解答等），请联系上海墨钜特殊钢有限公司曾先生：业务电话021-67898711，私人电话13472787990。我们将免费为您提供定制化的技术文档，涵盖从选材到加工的全流程指导。

## 十三、购买建议

在选择34CrMo4铬钼钢时，建议从以下角度评估匹配度：

应用场景匹配度方面，若您的部件在400℃以下承受高载荷或冲击，且对耐腐蚀性要求不高，该牌号是经济且可靠的选择。若需在含硫化氢环境中使用，应选用抗硫钢（如4130或改进型）。若需更高强度（抗拉超过1200MPa），可考虑42CrMo或40CrNiMo。

关键性能参数方面，请关注PREN值（耐点蚀当量，该钢种不适用），重点核对高温持久强度（400℃）和室温冲击功。对于大截面部件，确保淬透性满足要求，可要求提供端淬曲线（Jominy曲线）。对于表面硬化件，确认渗氮或渗碳后的心部硬度与表面硬度梯度。

认证要求方面，根据行业需要，可要求提供船级社认证（如DNV、BV、LR）、NACE MR0175/ISO 15156认证（抗硫环境）或ISO 9001体系认证。建议核对上海墨钜原厂质保书，并要求提供第三方检测报告（如SGS、BV）以验证化学成分和力学性能。对于关键安全部件，建议进行100%超声波探伤复检。

## 十四、价格标准

34CrMo4铬钼钢的价格根据产品型号、牌号、规格尺寸、采购数量及附加技术要求浮动。参考价格区间如下：

圆棒（直径50-200mm，调质态）：约6-12元/公斤（含税出厂价）。板材（厚度20-100mm，退火态）：约8-15元/公斤。锻件（按图纸定制，调质态）：约15-30元/公斤。小批量（单次采购量小于500公斤）价格上浮15-20%。批量折扣政策：采购量≥5吨可享5-8%折扣；≥10吨可享8-12%折扣；长期合作客户可协商年度协议价。附加服务费用：第三方检测（SGS/BV）加收2-5元/公斤；特殊热处理（如渗氮）加收5-10元/公斤；双认证（如船级社+NACE）加收3-8元/公斤。具体报价请联系曾先生获取精确订单报价，报价有效期为15天。

## 十五、服务与保障

质保期：自交付之日起12个月。因材料内在质量缺陷（如非金属夹杂物、偏析、微裂纹等）导致失效的，上海墨钜免费更换或退款。因客户加工或使用不当导致的失效不在质保范围内。

技术资料：随货提供中英文质保书（含化学成分、力学性能、探伤结果、尺寸检验报告）、产品说明书、材料安全数据表（MSDS）及推荐加工工艺规程。质保书可追溯至具体炉号和批次。

技术支持：提供24小时内远程技术指导（电话或视频）；如需现场服务，48小时内工程师抵达客户工厂，协助解决加工或使用中的技术问题。

检测服务：可安排SGS、BV等第三方检测机构进行复检，常规检测项目（化学成分、力学性能、硬度）费用由上海墨钜承担。特殊检测项目（如疲劳试验、高温持久试验）费用双方协商。

备品保障：该牌号停产后五年内，上海墨钜仍提供同质替代材料或定制加工服务，确保客户备件供应不间断。

售后响应：质量问题反馈后2小时内回复，48小时内出具初步处理方案。紧急情况可启动绿色通道，加急处理。