KC20WN高温合金
KC20WN是Co-Cr-Ni基固溶强化型变形高温合金,使用温度在1000℃以下。合金中加入w(Cr) 20%和w(W)15 %进行固溶强化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度,在1090℃以下具有优良的抗氧化性能,同时具有较好的加工和焊接等工艺性能。合金适合在喷气发动机、燃气涡轮及海洋气氛的环境中工作,在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的***温度为870°C,在空气条件下连续工作时可耐1090°C的高温。该合金对硅元素含量很敏感,硅可促使合金在760°C~925°C之间暴露时形成Co2W型Laves相,从而使合金的室温塑性下降,因此合金中应控制ω(Si)<0.4%。
熔炼工艺
KC20WN合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔,或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
锻造工艺
KC20WN合金热加工温度范围为1200~980℃,锻造温度应足够高以减少晶界碳化物,也应足够低以控制晶粒度,适宜的锻造温度约为1170℃.锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h,锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态可进行各种冷成形工序,但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷却作硬化速率较大,冷成形时需进行多次中间退火,在板材和其他产品成形时,在230℃进行加热是有益的。
零件热处理工艺
锻棒和锻件:1230℃,水冷。
中板:1200℃,水冷。
薄板和带材:1170~1200℃,水冷或快速空冷。
保湿时间约为每25mm厚1h,但至少为15mm。
铆钉应在1160~1190℃固溶处理10~20min,随后水冷或快速冷却。
固溶处理的材料冷加工后可在480~650℃时效4~6h,可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%~45%。
应用概况与特殊要求
主要在引进机种上使用,用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感,硅可促使合金在760~925℃之间暴露时形成Co2W型L相,从而使合金的室温塑性下降,因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。
冶韩实业(上海)有限公司173@0186@8763主营高温合金、高镍合金、耐蚀合金、哈氏合金、蒙乃尔、因科洛伊、英科耐尔及特种等高端金属材料。
产品体系:
棒材:热轧圆棒、锻造圆棒、光亮棒、银亮棒(Φ6–Φ500mm)
型材:钢锭、方坯、锻件、法兰、管件、螺栓、螺母、紧固件
板材 / 带材:热轧板、冷轧板、薄板、精密带材(厚度 0.08–50mm)
管材:无缝管、焊接管、精密管、换热器管
丝材:盘条、直条丝、弹簧丝、焊丝
工艺优势:配备真空感应炉、电渣重熔炉、快锻机、精锻机、热处理炉、无损检测设备,采用双联 / 三联熔炼,严控杂质元素(O/N/H≤15ppm),确保材料高纯净度、高一致性、高可靠性。
极端环境适配:产品可长期稳定服役于高温高压、强腐蚀、低温深冷、高速摩擦、交变载荷等苛刻工况,广泛应用于航空发动机、燃气轮机、石油炼化、煤化工、核电设备、海洋工程、军工装备、新能源装备、精密仪器等关键领域。
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