GH941 牌号执行标准、成分及性能对照表

以下是关于GH941高温合金牌号的执行标准、化学成分及力学性能的详细说明（不含表格）：

一、执行标准

GH941为我国自主开发的一种镍基变形高温合金，其生产与验收主要依据以下国家标准：

GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》——规定了合金的分类及牌号表示方法。

GB/T 14993《转动部件用高温合金热轧棒材》——适用于棒材产品。

GB/T 14995《高温合金热轧板》——适用于热轧板材。

GB/T 14996《高温合金冷轧薄板》——适用于冷轧薄板。

YB/T 5247《GH941高温合金冷拉棒材》——行业标准，针对冷拉产品。

上述标准共同确保了GH941从熔炼到成品的质量控制，合金通常采用真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔的双联工艺生产。

二、化学成分（质量分数，%）

GH941是一种以镍-铬为基体，并添加钴、钼、铝、钛等元素进行固溶和沉淀强化的合金。其典型成分范围如下：

镍 (Ni)：余量（约 45~50%）

铬 (Cr)：18.0～21.0% —— 主要提供抗氧化和耐腐蚀性能

钴 (Co)：17.0～20.0% —— 提高固溶强化效果和热强性

钼 (Mo)：5.0～6.5% —— 固溶强化元素，提高高温强度

铝 (Al)：1.2～1.6% —— 与镍形成γ'强化相

钛 (Ti)：2.7～3.3% —— 同样参与γ'相形成，增强时效强化效果

碳 (C)：≤0.10% —— 控制晶界碳化物形态

硼 (B)：≤0.01% —— 微量改善晶界强度

锆 (Zr)：≤0.05% —— 微量净化及强化晶界

铁 (Fe)：≤2.0% —— 残余元素，非有意添加

硅 (Si)：≤0.40% —— 限制含量

锰 (Mn)：≤0.40% —— 限制含量

磷 (P)：≤0.015%

硫 (S)：≤0.010%

注：镍与钴合计含量通常在65~70%范围内。

三、力学性能对照（典型值，室温及高温）

GH941的性能取决于其热处理状态（通常为：固溶+时效）。以下为不同温度下的典型性能对照：

1. 室温力学性能（标准试样）

抗拉强度 (σb)：≥ 1000 MPa

屈服强度 (σ0.2)：≥ 650 MPa

断后伸长率 (δ5)：≥ 18%

断面收缩率 (ψ)：≥ 25%

硬度 (HB)：约 300~350

2. 高温力学性能（长期时效或使用状态）

650℃：抗拉强度约 850 MPa，屈服强度约 600 MPa，伸长率约 15%

700℃：抗拉强度约 750 MPa，屈服强度约 550 MPa，伸长率约 16%

750℃：抗拉强度约 650 MPa，屈服强度约 480 MPa，伸长率约 18%

3. 高温持久性能

试验条件：650℃ / 550 MPa：持久寿命 ≥ 200 小时

试验条件：700℃ / 400 MPa：持久寿命 ≥ 100 小时

4. 其他性能

密度：约 8.23 g/cm³

熔点范围：约 1320~1380℃

热导率：在 20~100℃ 范围内约为 10.5 W/(m·K)

线膨胀系数：20~700℃ 范围内约为 14.5×10⁻⁶ /K

性能对照总结：随着温度从室温升至750℃，GH941的强度和硬度逐渐下降，而塑性略有提升。其在650℃以下具有优异的综合力学性能，特别是高抗拉强度和良好的抗蠕变能力，适用于长期服役于650~750℃环境下的涡轮盘、叶片、环形件等热端部件。

如需特定产品形式（如棒材、板材）或交货状态下的详细标准数值，建议直接查阅最新版GB/T 14993或YB/T 5247标准原文。