TA5（钛合金）百科

以下为TA5合金的详细参数介绍，按成分、物理性能、力学性能、工艺特性分类说明，不含表格。

一、合金成分（名义成分）
TA5属于α型钛合金，主要成分为钛（Ti）基体，添加铝（Al）和硼（B）作为稳定元素。其名义化学成分范围为：

铝（Al）：4.0%～5.5%

硼（B）：0.005%～0.05%

铁（Fe）：≤0.30%

硅（Si）：≤0.15%

碳（C）：≤0.10%

氮（N）：≤0.05%

氢（H）：≤0.015%

氧（O）：≤0.15%

其他杂质单元素≤0.10%，总和≤0.40%
余量为钛。硼元素的微量添加可细化晶粒，改善加工性能。

二、物理性能

密度：约4.50 g/cm³

熔点范围：1630～1670℃

比热容（20℃）：约560 J/(kg·K)

热导率（20℃）：约8.2 W/(m·K)

电阻率（20℃）：约0.70 μΩ·m

线膨胀系数（20～200℃）：约8.5×10⁻⁶/K

无磁性，且弹性模量较低（约110 GPa），约为钢的一半。

三、力学性能（典型值，室温）
TA5合金的力学性能取决于热处理状态和加工方式，以下为退火态数据：

抗拉强度 Rm：≥700 MPa

屈服强度 Rp0.2：≥600 MPa

断后伸长率 A：≥12%

断面收缩率 Z：≥25%

冲击吸收功 KU2：≥30 J

硬度（HBW）：约230～280
该合金为不可热处理强化的α型钛合金，强度中等，但具有优异的塑性和韧性，尤其是在低温下仍能保持良好冲击性能（-40℃时冲击功不低于25 J）。

四、工艺性能与加工规范

热加工：

锻造温度范围：850～980℃，推荐始锻温度950～980℃，终锻温度≥800℃。

热轧板材加热温度：800～900℃，需注意防止表面氧化污染。

冷加工：

塑性良好，可进行冷冲压、冷弯等成形，但较钢铁需更大弯曲半径。

冷变形量较大时需中间退火（700～750℃，保温30～60分钟）。

热处理：

一般采用退火处理：650～750℃保温30～90分钟，随后空冷或炉冷。

目的为消除应力、稳定组织，无需固溶时效强化。

焊接：

具有良好的可焊性，可采用氩弧焊、等离子焊、电子束焊等方法。

焊前需清理表面污染层（油污、氧化皮），焊后建议进行去应力退火（600～650℃）。

焊缝区强度系数可达母材90%以上，塑性损失较小。

机加工：

切削时需用硬质合金刀具，低切削速度（约20～30 m/min）、大进给量，并充分冷却润滑。

易产生加工硬化，注意避免长时间摩擦。

五、主要特性与应用领域
TA5合金由于是α型单相组织，在高温下结构稳定，耐蚀性优异，尤其对海水、多种有机酸和碱介质具有良好抗性。其局限性为不可通过热处理大幅提高强度，适宜工作温度一般不超过350℃。典型应用包括：

舰船及海洋工程中的焊接结构件（如壳体、管路、阀门）

航空发动机的压气机叶片、机匣（中低温部位）

化工热交换器、电解槽部件

医疗器械及运动器材中需良好成形性的部件

以上参数基于标准GB/T 3620.1—2023《钛及钛合金牌号和化学成分》及GB/T 2965—2007《钛及钛合金棒材》等规范整理。实际产品指标请以供应商质保书为准。