Stellite 6B（耐磨合金）百科

以下是根据公开技术资料整理的Stellite 6B高温合金的详细参数介绍，采用纯文字分项说明形式，不含表格。

一、化学成分（名义成分，质量分数）

Stellite 6B属于钴基合金，以钴(Co)为余量，主要合金元素及典型含量如下：

钴 (Co)： 余量（约58-62%）

铬 (Cr)： 28.0 - 32.0% —— 提供高温抗氧化和耐腐蚀性

钨 (W)： 3.5 - 5.5% —— 固溶强化，提高高温强度和硬度

碳 (C)： 0.9 - 1.4% —— 与铬、钨形成硬质碳化物，赋予耐磨性

硅 (Si)： ≤ 2.0%

铁 (Fe)： ≤ 3.0%

镍 (Ni)： ≤ 3.0%

钼 (Mo)： ≤ 1.0%

锰 (Mn)： ≤ 1.0%

二、力学性能（典型值，室温）

该合金以高硬度、高抗磨损和抗冲击著称，典型热处理状态为铸造或堆焊态。

硬度：

铸态：约HRC 35-45（布氏硬度约340-460 HB）

堆焊态：约HRC 38-44

经适当热处理后可达到HRC 40-48

抗拉强度： 约860 - 1000 MPa（取决于铸造工艺）

屈服强度（0.2%偏移）： 约550 - 650 MPa

延伸率： 较低，典型值 < 5%（脆性较大）

冲击韧性： 无缺口试样约4-10 J/cm²（表现出一定的抗冲击性，优于许多硬质合金）

弹性模量： 约200 - 220 GPa

三、物理性能

密度： 约8.44 g/cm³

熔点范围： 约1280 - 1380°C（液相线）

热导率： 较低，在20°C时约14.8 W/(m·K)，随温度升高略有增加

比热容： 约450 J/(kg·K)（室温）

电阻率： 约0.85 μΩ·m

磁性： 通常呈弱铁磁性或顺磁性（取决于加工和成分均匀性）

热膨胀系数（线膨胀系数，平均值）：

20-100°C：约12.0 × 10⁻⁶ /K

20-500°C：约14.5 × 10⁻⁶ /K

20-900°C：约16.5 × 10⁻⁶ /K

四、工艺特性

成型工艺：

精密铸造： 是制造复杂形状零件的常用方法（Stellite 6B铸造性能良好）

粉末冶金： 可用于制造特殊形状或要求高尺寸精度的部件

堆焊/热喷涂： 以焊条、焊丝或粉末形式通过氧乙炔、TIG、等离子转移弧(PTA)等方法熔敷在基体表面

锻造： 极难热加工，一般不采用；该牌号通常以铸造或堆焊形式使用

热处理：

该类合金一般无法通过时效沉淀硬化处理来提高强度。

固溶处理： 1150-1200°C，快速冷却（水冷或油冷），用于软化组织以利于机械加工（但通常意义不大，因为仍很硬）。

硬化热处理： 在铸态下，碳化物已自然析出；重新加热到约850-950°C并缓冷，可进一步析出二次碳化物，提高硬度和耐磨性。

机加工： 极难切削，需使用硬质合金或陶瓷刀具，采用低切削速度、高进给率，并保持刚性系统。磨削是主要的精加工方式。

焊接性能： 具有良好的堆焊性能，对基材（如不锈钢、低合金钢、镍基合金）润湿性好，但易出现稀释问题。预热200-400°C，层间温度控制，焊后缓冷可防止开裂。

五、典型应用场景

基于上述性能，Stellite 6B广泛用于：

高温阀门密封面（阀座、阀盘）

高温轴承和衬套

发动机气门和涡轮机叶片护套

高温高压下的泵轴、衬套

热剪切刀片、挤出螺杆

抗气蚀、抗冲击、抗磨蚀的零部件

六、特性总结

优点： 优异的高温红硬性（在600-800°C仍保持高硬度）、良好的抗冲击性、优异的抗高温氧化和热腐蚀性能、抗粘着磨损和磨粒磨损。

缺点： 室温塑性极低（脆性）、难以机械加工、密度较大、成本高（含钴和钨）。

如果需要特定温度下的性能数据或某一种工艺的详细参数，可以进一步说明。