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宽凝结温度规模合金易使机床铸件发作火热的原因

凝结温度规模宽，有用凝结规模也宽。机床铸件凝结时固相线缩短开端很早，固相晶粒骨架跟着降温而发作的线缩短值就大，一旦线缩短受阻，发作的拉应力大而易火热。也就是，与之相对应的机床铸件凝结区域中，开端固相线缩短等温面与固相线等温面之间的区域就宽，温度梯度大，固相晶粒骨架中易发作热应力。即接近固相线等温面的这一部分晶粒骨架，线缩短速率高，受内层晶粒骨架之阻止而发作拉应力而易发作内火热。

宽凝结温度规模的合金，在机床铸件凝结时，自身治好热裂的才能极差，成心热裂。治好热裂才能是指组成晶粒骨架的技晶晶粒，在它们之间发作裂缝，其他晶粒间的液相能完成渗流活动来添补裂缝，防止热裂的才能。这类合金因为机床铸件凝结区域宽，晶粒间液相渗流活动旅程长而弯曲，难以添补裂缝，故治好热裂才能极差。

宽凝结温度规模合金的凝结晚期有液膜期，与之对应的，机床铸件凝结区域中紧靠固相区或型壁的是液膜区。在此区内，固相量已达85%~90%,是接连的；液相已成为孤立的，布接连的存在于晶粒之间液膜。晶粒之间的接触点，成为液膜之中接连晶粒的固相桥。当液膜区中有拉应力，它超越液膜表面张力所形成的抗力和固相桥的于该时间温度下的强度极限时，晶粒晶界就发作裂缝，并且此刻机床铸件凝结区域中其他部分晶粒间液相，不可能添补这种裂缝，然后形成了火热。

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