00Ni70Mo28（百科）

一、化学成分（质量分数）

该合金以镍和钼为两大主元素。镍（Ni）含量约为70%，钼（Mo）含量约为28%，因此得名。其碳（C）含量极低，不超过0.01%，属于“00”级超低碳类型。为了稳定组织与优化性能，还可能含有微量的铁（Fe，通常小于2%）、铬（Cr，小于1%）、钴（Co）、锰（Mn）和硅（Si）等元素。超低的碳和硅含量是防止合金在焊接及高温使用过程中析出晶间碳化物、提升抗晶间腐蚀能力的关键。

二、物理性能

该合金的密度较高，约为9.24克每立方厘米，反映出高钼含量的特点。熔点范围约为1330至1380摄氏度。在室温下，合金无磁性或呈弱磁性。其电阻率约为1.3微欧姆米，导热系数相对较低，约为11.1瓦每米每开尔文（在20摄氏度时），这意味着它导热较慢，在热加工或焊接时需注意热量累积。平均线膨胀系数在20至100摄氏度区间约为10.3×10⁻⁶每开尔文。

三、力学性能（典型值，固溶处理态）

合金通常以固溶处理状态供应，此时其组织均匀、塑性最佳。室温下的抗拉强度不低于690兆帕，通常可达750至800兆帕。规定塑性延伸强度（屈服强度，Rp0.2）一般不低于310兆帕，典型值在350至400兆帕范围。断后伸长率很高，通常超过40%，展现出优异的塑性变形能力。硬度方面，布氏硬度大约为200至240HBW。该合金的冲击韧性也非常出色，在室温下能吸收较大的冲击能量。需要注意的是，在超过约500摄氏度的环境中长期服役，其强度会因再结晶或相析出而显著下降。

四、工艺性能与要求

热加工：合金的热加工温度范围较窄，通常建议在1150至950摄氏度之间进行锻造或轧制。加热炉气氛需严格控制为中性或微还原性，严禁在含硫或氧化的气氛中加热。热加工后一般需要快速冷却（水淬），以防止有害相析出。

冷加工：由于镍钼固溶强化效果显著，合金的加工硬化速率极高，冷成形较困难。在进行深冲、弯曲等冷变形时，需要采用大功率设备，并在各道次之间进行中间软化退火。

焊接性能：具有良好的焊接性，可采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）、熔化极惰性气体保护焊（GMAW）等常规方法。关键点在于：必须使用同成分的焊丝；焊接前需彻底清理坡口及附近区域的油污、氧化皮；层间温度必须严格控制（通常低于150摄氏度），并采用小线能量、快速焊的工艺，以避免焊缝及热影响区因过热而析出脆性相或降低耐腐蚀性。焊后通常不需要进行热处理，但若对耐蚀性有极致要求，可进行固溶处理。

热处理：典型的热处理为固溶处理，温度在1060至1100摄氏度之间，保温足够时间（依据截面尺寸，一般每毫米厚度1至2分钟，但不少于30分钟）后快速水冷或快速气冷。其目的在于溶解热加工或焊接过程中析出的有害金属间相，获得单一的奥氏体组织。合金不能通过时效处理来强化。

五、耐腐蚀性能与应用定位

这是该合金最核心的特性。它在所有浓度和温度（直至沸点）的盐酸中均表现出卓越的耐腐蚀性，同时对中等浓度以下的硫酸、磷酸、甲酸、乙酸等还原性非氧化性酸也高度耐蚀。其耐腐蚀的根本原因是高钼含量使其能在还原性介质中形成稳定的钝化膜。

关键限制：该合金完全不耐氧化性介质的腐蚀，如硝酸、含氧或氧化剂的溶液、铁离子或铜离子等氧化性盐类。在这些环境中，合金会迅速发生均匀腐蚀。因此，它绝不能用于存在氧化性杂质的工况。

其典型应用包括盐酸蒸馏与浓缩设备、醋酸和甲酸合成反应器、酸性气体处理管道、以及各类在苛刻还原性化学环境下工作的阀门、泵体和密封件。

六、与相关牌号的对照

在国际上，该合金最接近的经典牌号是哈氏合金B系列，其后续改进型如N10665（B-2，进一步降硅降碳）和N10675（B-3，改善热稳定性）性能更优。中国牌号00Ni70Mo28与早期的Hastelloy B（UNS N10001）化学成分相近，但在实际应用中，更推荐使用严格控制碳、硅含量的B-2或B-3型升级合金。