墨钜特殊钢
板/棒/管/带/丝/锻件可定制
K417L
上海
100

K417L铸造高温合金精铸件产品技术说明
产品概述
K417L铸造高温合金精铸件是由上海墨钜特殊钢有限公司生产的高性能铸造产品。该产品通过先进的真空熔炼和精密铸造工艺制成,以其优异的850℃长期组织稳定性和低碳设计为核心特点,专为在高温、高应力复杂环境下要求高可靠性和长寿命的部件而开发。
品牌与产地
品牌: 上海墨钜特殊钢
产地: 中国上海
核心功能 本产品的核心功能是提供在850℃及以下温度环境中,具备优异抗蠕变、抗疲劳和抗氧化性能的结构支撑与热端部件成型能力。其低碳特性有效提高了组织的长期热稳定性,减少了有害相在高温长期服役过程中的析出倾向,从而保证部件在严苛工况下的尺寸稳定性和服役安全。
技术特点
低碳稳定设计: 通过精确的合金成分控制,降低碳含量,显著提升了合金在850℃左右温度的长期组织稳定性,延缓性能退化。
优异高温强度: 在高温下保持较高的拉伸强度和持久强度。
良好的铸造性能: 适用于制作形状复杂、壁厚差异大的薄壁精密铸件。
出色的抗氧化性: 在高温燃气环境中具有良好的表面稳定性。
应用领域 主要用于制造航空发动机、燃气轮机等高端装备的涡轮叶片、导向叶片、机匣、封严环等关键热端结构部件。亦可用于高性能汽车涡轮增压器、石化及能源领域的高温耐蚀部件。
产品参数
材料牌号: K417L (铸造态)
主要化学成分(典型值,wt%):
C: ≤0.05 (低碳)
Cr: ~9.0
Co: ~10.0
Mo: ~3.0
Ti: ~4.5
Al: ~5.5
Ni: 余量
(具体以质保书为准)
长期使用温度: ≤850℃
密度: ~7.8 g/cm³
交货状态: 铸态 + 标准清理(可根据协议提供热处理态)
规格形式: 根据客户图纸要求的精密铸件毛坯。
批次标识: 每批产品附有唯一追溯码标签,标注牌号、炉号、批次号、生产日期等信息。
注意事项
此材料为精密铸造专用合金,其切削加工性能较差,推荐使用硬质合金或陶瓷刀具,采用低转速、小进给量进行加工。
禁止与普通钢材、铜材及腐蚀性化学物品混合存储与运输,以防电化学腐蚀或污染。
铸件在焊接前需进行严格的清洁和预热,并采用与之匹配的专用焊材及工艺,焊后需进行相应的热处理以消除应力。
产品图纸设计中应充分考虑该合金的铸造收缩率及铸造工艺性。
应用与购买建议
购买建议
应用场景: 适用于工作温度在800-850℃区间,要求长期组织稳定、抗热疲劳性能优异的航空航天发动机及地面燃机热端部件。若工作温度显著高于此范围或侧重于抗腐蚀,需评估其他合金牌号。
专业参数考量: 采购时应明确技术要求,重点关注高温持久强度(如850℃/200MPa下的持久寿命)、长期时效后的组织与性能稳定性以及铸件的无损检测(如X光、荧光渗透)标准。需向供应商索取包含化学成分、力学性能及金相组织的完整质保文件。
型号核对: 务必确认材料牌号为 K417L(低碳版),而非标准K417,二者在长期热稳定性方面存在差异。
价格标准 产品价格非标固定,主要受以下因素影响:
铸件复杂度: 形状越复杂、壁厚越薄、精度要求越高,单价越高。
采购数量: 批量采购通常享有更优单价。
原材料成本: 受镍、钴等战略金属市场价格波动影响。
后处理要求: 是否包含特殊热处理、特种无损检测、精加工等。 具体价格需根据客户提供的图纸、技术规范及订单数量进行核算。
服务与保障 上海墨钜特殊钢有限公司提供以下服务与保障:
技术咨询: 提供材料选型、铸造工艺可行性初步分析。
质量保障: 每批产品附带符合标准或技术协议的质量证明书,确保可追溯性。
售后支持: 对产品质量相关问题提供技术分析与支持。
定制生产: 根据客户图纸进行定制化精密铸造。
使用说明摘要
存储与运输: 应存放于干燥、清洁的室内库房,避免雨淋、酸雾侵蚀。运输时需有稳固包装,防止磕碰损伤。
加工操作:
切割: 建议使用线切割或带磨粒锯片切割,避免产生过高热影响区。
热处理: 必须严格按照为该批次材料制定的热处理工艺(如固溶、时效)执行,温度控制需精确。
焊接: 需由有经验的焊工,在保护气氛下使用专用焊材进行。
安装与维护: 安装时应避免不当的装配应力。在高温服役环境下,建议定期进行外观检查及必要的无损检测,监控蠕变变形或表面氧化/腐蚀情况。
安全警示:
打磨、切割时需佩戴防护器具,防止金属粉尘吸入。
高温测试或热处理操作需严格遵守高温设备安全操作规程。
失效件分析时,应注意其可能存在的疲劳裂纹尖端敏感性。
联系我们获取完整版产品说明书 如需获取包含详细操作示意图、热处理曲线、更完整参数及安全数据的完整版产品说明书或进行技术洽谈,请联系:
上海墨钜特殊钢有限公司 联系人:曾先生 业务电话:021-67898711 移动电话:13472787990
(注:本技术说明所述信息基于通用知识及典型数据,不构成对特定用途适用性的保证。用户应根据自身实际应用条件进行验证和测试。)
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