1Cr16Ni35（奥氏体耐热不锈钢）百科

1Cr16Ni35 是一种奥氏体耐热不锈钢，也可归类为铁镍基高温合金。该合金在高温下具有优异的抗氧化性和良好的组织稳定性，主要用于制造工作温度较高、承受低应力或不受应力的耐热部件。

1. 化学成分（质量分数）

该合金的化学成分以铬和镍为主要合金元素，典型范围如下：

碳 (C)：≤ 0.12%

铬 (Cr)：15.0% ~ 17.0%

镍 (Ni)：33.0% ~ 35.0%

硅 (Si)：1.50% ~ 2.50%

锰 (Mn)：≤ 2.00%

磷 (P)：≤ 0.030%

硫 (S)：≤ 0.015%

高含量的镍确保了完全奥氏体组织，赋予材料良好的韧性和抗热疲劳性能；铬则主要提供抗氧化和抗腐蚀能力；硅的加入进一步提高了高温抗氧化性，尤其是在含硫气氛中的耐蚀性。

2. 力学性能

合金的力学性能随热处理状态及测试温度变化，典型室温及高温性能如下：

室温拉伸性能（固溶处理状态）

抗拉强度 RmRm：≥ 550 MPa

屈服强度 Rp0.2Rp0.2：≥ 230 MPa

断后伸长率 AA：≥ 35%

断面收缩率 ZZ：≥ 40%

高温短时拉伸性能

在 800℃ 时，抗拉强度仍可维持在约 200 MPa 以上

在 900℃ 时，具有较高的持久强度，可用于承受一定载荷的高温部件

高温持久性能
合金在 700℃ ~ 900℃ 范围内表现出良好的抗蠕变能力，组织稳定性优于一般奥氏体不锈钢，长期服役过程中不易析出脆性相。

3. 工艺性能

成形性能
合金具有良好的热加工塑性，热加工温度范围通常为 900℃ ~ 1200℃。冷加工硬化倾向较显著，冷成形时需采用较大弯曲半径或中间退火。

焊接性能
焊接性良好，可采用氩弧焊、手工电弧焊等方法。焊材通常选用与母材成分相近的镍基或铁镍基焊丝，焊后无需特殊热处理。焊接过程中应注意控制层间温度，避免热裂纹。

热处理
通常采用固溶热处理，加热温度在 1000℃ ~ 1150℃ 之间，随后快速冷却（水冷或空冷），以获得单一的奥氏体组织，消除加工应力并恢复塑性。一般不采用时效强化处理，因为该合金主要以固溶强化为主。

切削加工
由于材料韧性高且加工硬化倾向明显，切削加工难度中等。建议使用硬质合金刀具，采用较低的切削速度和较大的进给量，并保持充分冷却。

4. 物理性能

密度：约 7.9 g/cm³

熔点范围：约 1350℃ ~ 1400℃

比热容（20℃）：约 500 J/(kg·K)

热导率：在 20℃ 时约为 12 W/(m·K)，随温度升高而增加

线膨胀系数（20℃ ~ 100℃）：约 15.0 × 10⁻⁶ /K，在高温下保持较好的尺寸稳定性

电阻率：室温下约为 0.85 μΩ·m

弹性模量：室温下约为 200 GPa，随温度升高呈下降趋势

总结与应用

1Cr16Ni35 合金在 800℃ 以下具有优良的抗氧化性和足够的高温强度，且组织稳定，长期使用不易发生σ相脆化。典型应用包括：

石化工业中的高温炉管、转化炉管、辐射管

热处理设备中的料盘、料筐、炉底辊

耐热输送带、高温风机叶片

其他要求在高温氧化性或轻微腐蚀性气氛下长期工作的零部件

该合金在性能上介于普通奥氏体耐热钢与镍基高温合金之间，是成本与性能较为平衡的高温材料选择之一。