GH90合金全规格｜棒/板/丝/锻件 百科

一、基础认知：GH90合金核心要点

核心定位：700℃级精密承力，主打中小型零件，兼顾性能与加工便捷性，成本低于GH33、GH93，耐温高于GH80A；

核心性能（时效态，实测可落地）：室温抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥600MPa，延伸率≥14%；700℃抗拉强度≥520MPa，抗蠕变性能优异（700℃/250MPa，持久寿命≥60h），抗氧化性达标（700℃/1000h，氧化增重≤0.7mg/cm²）；

执行标准：GB/T 14992（合金牌号）、GB/T 14994（棒材）、GB/T 14995（板材）、GB/T 14996（丝材），常规场景按国标执行，航空高端场景可兼容GJB军工标准；

核心优势：加工性优异（冷热加工无明显裂纹倾向）、规格齐全（覆盖棒/板/丝/锻件）、现货充足（常规规格7天内交货）、成本可控（比GH33低25%左右）。

补充对比（精准避混淆）：GH90（700℃精密承力）≠ GH80A（650℃中温）≠ GH33（750℃高强）≠ GH93（750℃高稳定），三者均为沉淀强化型，但GH90更侧重“中小型精密件+高效加工”，无需承担高端合金的高成本，就能满足700℃级工况需求。

二、GH90合金全规格实操解析

GH90的核心优势的是“规格适配性强、加工便捷”，不同规格精准匹配不同场景，以下逐一解析，重点突出“尺寸、供货、加工、应用”四大实操要点，拒绝冗余，可直接套用。

（一）棒材｜核心主力规格，中小型承力件首选

GH90棒材是用量最大的规格，主打“精密承力、易机加工”，适配航空螺栓、涡轮叶片榫头、小型阀杆等中小型零件，分3种供货形态，按需选择即可，无需盲目追求高精度。

核心规格（实操常用尺寸）：

热轧黑棒：直径φ10~50mm，长度1000~6000mm（定尺），支持零切（最小零切长度500mm），性价比最高，适合常规机加工零件；

冷拉光棒：直径φ5~40mm，长度500~3000mm，表面磨光（Ra≤0.8μm），精度高（h9级，公差±0.01mm），适合精密零件（如航空螺栓）；

锻制棒：直径φ50~150mm，长度1000~4000mm，组织致密，抗疲劳性能优异，适合小型涡轮盘、大型螺栓等承力件。

供货形态：均为“固溶+时效”态交货（GH90性能核心依赖时效，未时效材料不可用），表面可按需选择氧化皮（热轧黑棒）、磨光（冷拉光棒）、打磨（锻制棒）；

加工要点（实操重点）：热加工温度1080~1150℃，终锻温度≥900℃，避免低温加工开裂；机加工选用硬质合金刀具，低速大进给+充分冷却，无粘刀现象，加工效率比GH33高30%；

适配场景：航空发动机高温螺栓、涡轮叶片榫头、小型阀杆，燃气轮机紧固件，化工高温泵轴，锅炉过热器管等700℃以下中小型精密承力件。

采购提示：常规规格（φ10~40mm）现货充足，定制尺寸（φ50~150mm）交期7~15天，无需提前囤货。

（二）板材｜中薄为主，精密结构/密封件适配

GH90板材以中薄规格为主，兼顾冲压、折弯、焊接，加工性优于GH33、GH93，适配航空隔热屏、密封垫片等中小型精密结构件，无需复杂成型工艺，批量生产效率高。

核心规格（实操常用尺寸）：

冷轧薄板：厚度0.4~10mm，宽度1000~1800mm，长度2000~6000mm，支持零切（最小零切尺寸500mm×500mm），适合精密冲压、折弯；

热轧厚板：厚度10~30mm，宽度1000~1800mm，长度2000~6000mm，适合切割、焊接，适配小型结构件；

超薄带材：厚度0.1~0.8mm，宽度10~400mm，成卷供货，表面光亮（Ra≤0.6μm），适合微型密封件、精密冲压件。

供货形态：冷轧薄板为“固溶态”（便于冲压成型），热轧厚板、超薄带材为“固溶+时效”态；表面可按需选择酸洗（焊接用）、磨光（密封用）、光亮（精密用）；

加工要点（实操重点）：冷轧薄板可直接冲压、折弯，变形量≤28%，无需中间退火；焊接支持TIG、MIG氩弧焊，焊后需720℃×6h时效处理，恢复接头强度（≥母材90%）；

适配场景：航空发动机隔热屏、密封垫片、安装边，化工换热器板材、小型反应釜衬板，火电锅炉隔板，工业炉内衬等700℃以下精密结构/密封件。

采购提示：超薄带材（0.1~0.8mm）需定制，交期10~15天；常规薄板（0.4~10mm）现货充足，可当天发货。

（三）丝材｜精密配套，小型紧固件/焊接填充专用

GH90丝材主打“精密尺寸、易成型”，直径细小、公差精准，适配航空锁片、微型弹簧、焊接填充等小型精密场景，是GH90全规格中“精度最高、应用最精细”的品类。

核心规格（实操常用尺寸）：

光亮丝：直径φ0.1~2mm，长度100~800m/卷，表面光亮（Ra≤0.4μm），公差±0.003mm（精密级），适合微型弹簧、航空锁片；

退火丝：直径φ2~6mm，长度50~400m/卷，韧性好、易弯曲，公差±0.005mm（常规级），适合焊接填充、小型紧固件；

焊接专用丝：直径φ0.8~2.0mm，光亮固溶态，与GH90棒材、板材成分一致，焊后易时效，适配自身焊接。

供货形态：均为成卷供货（可按需剪切成直条，最小切段长度100mm），光亮丝为固溶+光亮处理，退火丝为固溶+退火处理；

加工要点（实操重点）：冷拉变形量≤23%，冷拉后需1080℃×4h固溶恢复塑性；可编织成高温丝网、绕制成微型弹簧，焊接填充时需清理表面氧化皮，焊后及时时效；

适配场景：航空发动机微型导管、锁片、卡环、高温弹簧，焊接填充丝，化工微型密封件、高温传感器外壳等700℃以下小型精密件。

采购提示：常规丝材（φ0.5~4mm）现货充足，超细丝（φ0.1~0.4mm）需定制，交期7~10天。

（四）锻件/环件｜定制化规格，大型承力件补充

GH90锻件/环件主打“定制化”，适配中小型大型承力件，通过双联熔炼工艺制备，组织致密，抗蠕变、抗疲劳性能优异，可按需定制形状，满足特殊场景需求。

核心规格（定制化为主）：

自由锻件：重量0.3~300kg，可定制法兰、涡轮盘毛坯、叶片等形状，适配大型承力件；

模锻件：重量1~100kg，精密异形件，尺寸精度±0.05mm，适合航空高端零件；

环件：内径50~500mm，外径100~700mm，厚度10~40mm，适配航空机匣、化工法兰等环形结构件。

供货形态：均为“固溶+时效”态，表面打磨处理，可按需进行无损探伤（UT/RT），满足航空、军工场景要求；

加工要点（实操重点）：热加工温度1100~1150℃，终锻温度≥900℃，避免晶粒粗大；热处理严格控温，确保γ'相均匀析出，保障高温性能；

适配场景：航空发动机小型涡轮盘、承力环，燃气轮机端盖，化工高温法兰等700℃以下中小型大型承力件。

总结：GH90合金的核心价值与适用场景

GH90作为700℃级精密承力高温合金，核心优势集中在“适配中小型零件、加工便捷、现货充足、成本可控”，与GH80A、GH33、GH93形成精准互补，填补了700℃级精密承力场景的性价比空白。

对采购而言：常规规格现货充足，交期短（7天内），成本比GH33、GH93低25%~30%，可批量采购降本，无需漫长定制等待；

对设计而言：700℃性能达标，规格适配性强，加工余量小，可灵活设计中小型精密零件，降低设计与生产风险；

对工艺而言：冷热加工性优异，焊接裂纹倾向低，热处理工艺简单，废品率低（≤5%），适配批量生产，大幅提升加工效率。