GH586（镍基沉淀硬化型高温合金）百科

GH586 是一种镍基沉淀硬化型高温合金，以高钨、高钴及铝、钛时效强化为特点。该合金在 1000℃ 以下具有优异的抗氧化性和高温强度，特别适用于 800℃ 以上长期工作的热端部件，在航空航天及工业燃气轮机领域应用广泛。

以下是 GH586 的详细百科参数介绍：

化学成分

GH586 的合金化程度较高，通过固溶强化和沉淀强化相结合来提升性能。其主要成分范围如下（质量分数，%）：

镍 （Ni）： 余量

铬 （Cr）： 18.0 ～ 20.0（提供抗氧化和耐腐蚀性能）

钴 （Co）： 15.0 ～ 20.0（提升固溶强度和抗热腐蚀性）

钨 （W）： 3.5 ～ 5.0（高熔点元素，显著强化基体）

钼 （Mo）： 4.0 ～ 5.0（固溶强化）

铝 （Al）： 1.5 ～ 2.0（形成 γ‘ 强化相）

钛 （Ti）： 1.5 ～ 2.0（形成 γ’ 强化相）

铁 （Fe）： ≤ 4.0

碳 （C）： ≤ 0.08

硼 （B）： ≤ 0.02（晶界强化元素）

铈 （Ce）： ≤ 0.02（净化晶界）

力学性能

GH586 在高温下表现出优异的抗拉强度和持久性能，典型数据（参考标准或热处理态）如下：

密度： 8.26 g/cm³

抗拉强度 （σb）： 室温下通常 ≥ 1100 MPa；在 800℃ 下仍能保持较高水平。

屈服强度 （σ0.2）： 室温下 ≥ 750 MPa。

伸长率 （δ5）： ≥ 12%。

高温持久性能： 在 850℃、250 MPa 应力条件下，持久寿命通常大于 100 小时。

工艺与热处理

热加工： 具有良好的塑性，热加工温度范围通常在 1050℃ ～ 1160℃ 之间。由于合金元素含量高，变形抗力较大，需在合适的锻造或轧制设备上加工。

热处理制度：

固溶处理： 1080℃ ± 10℃，保温 2 ～ 4 小时，随后进行快速冷却（通常为油冷或风冷），目的是使强化相充分溶解。

时效处理： 采用二级时效或一级时效（例如 760℃ ～ 850℃ 保温 8 ～ 16 小时后空冷），以析出细小弥散的 γ‘ 相，达到最佳强化效果。

焊接： 可以进行氩弧焊和电阻焊，但需注意控制焊接工艺参数，防止裂纹产生，焊后建议进行去应力处理。

物理性能

熔化温度范围： 1320℃ ～ 1370℃

热导率： 随温度升高而增加，在 100℃ 时约为 11.5 W/（m·K），在 800℃ 时约为 22.5 W/（m·K）。

线膨胀系数： 在 20℃ 至 800℃ 范围内，平均线膨胀系数约为 15.5 × 10⁻⁶ /K。

弹性模量： 室温弹性模量 E 约为 210 GPa。

应用领域

GH586 主要用于制造航空发动机和工业燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘及其他在高温下承受高负荷的零部件。它也适用于核反应堆的高温结构件以及要求高温强度的化工设备。