HFe59-1-1（铁黄铜合金）

以下为您详细梳理该合金的成分、性能及应用。

一、 化学成分（GB/T 5231-2012）

该合金以铜、锌为基础，主要添加铅（Pb）和铁（Fe），其名义成分和范围如下：

铜（Cu）：57.0 ~ 60.0 % - 保证基本的黄铜耐腐蚀性和强度。

铅（Pb）：0.8 ~ 1.9 % - 核心元素。在组织中呈游离态分布，能形成断屑，极大地改善切削加工性能，使其能获得光洁的表面。

铁（Fe）：0.6 ~ 1.2 % - 关键强化元素。细化了晶粒，并与铜、锌形成硬质颗粒，显著提高合金的强度、硬度和耐磨性。这是它与HPb59-1的主要区别。

铝（Al）：0.1 ~ 0.5 % - 辅助强化元素，提高强度、硬度和耐大气腐蚀性。

锌（Zn）：余量 - 调整合金组织和性能。

杂质限量：镍（Ni）≤0.5%，锡（Sn）≤0.3%，其他杂质总和≤0.3%。

要点：与普通HPb59-1相比，HPb59-1-1多了 “铁”和“铝” 这两个强化元素，使其在保持优异切削性的同时，力学性能更出色。

二、 主要性能特点

HPb59-1-1 综合了铅黄铜的优良切削性和铁、铝元素的强化作用，具体性能如下：

极佳的切削加工性：

这是其最突出的优点，切削性能指数可达80%（以HPb63-3为100%），远高于许多其他铜合金和钢材。加工时切屑易碎，刀具磨损小，能获得高精密度和光洁度的工件。

优良的力学性能：

高强度和高硬度：铁和铝的加入细化了晶粒并产生了沉淀强化，使其抗拉强度和硬度明显高于普通HPb59-1。

良好的耐磨性：硬质点的存在使其适用于承受摩擦的部件。

较好的耐腐蚀性：

在大气、淡水、海水和蒸汽中有较好的耐蚀性，但不如锡青铜或铝青铜。在酸性、碱性环境中较差。

良好的冷热加工性：

可以承受热轧、热锻等热加工。在退火态下也具有良好的冷成型能力（如弯曲、拉伸）。

焊接性能一般：

由于铅的存在，其焊接性能较差（铅易产生热脆），通常不推荐熔焊，但可以钎焊。

导电导热性：

作为黄铜，其导电导热性低于纯铜和某些青铜，但高于钢材。

三、 典型力学性能（参考值）

抗拉强度（Rm）：≥ 490 MPa（热加工态）

屈服强度（Rp0.2）：≥ 180 MPa

伸长率（A）：≥ 15%

布氏硬度（HBW）：≥ 130

密度：约 8.5 g/cm³

四、 主要应用领域

凭借其“高强度+易切削”的组合，HPb59-1-1 主要用于制造要求高负荷、高耐磨且需要复杂精密加工的零件：

阀门和管件：高压阀门、旋塞、阀杆、泵部件。

齿轮和蜗轮：在低速、高负荷下工作的传动件。

轴套和轴承：耐磨衬套、止推轴承。

结构件：需要切削螺纹的螺杆、螺母、连接件。

汽车和拖拉机：化油器零件、衬套。

精密仪器部件：需要良好表面质量的零件。

总结

特性

描述

规范牌号

HPb59-1-1 (请以此为准进行查询和采购)

材料类别

含铁高铅黄铜 / 易切削铁黄铜

核心成分

Cu (~59%), Zn (余量), Pb (改善切削), Fe、Al (强化)

最大优点

高强度、高硬度与极佳切削性的完美结合

关键性能

切削性好、耐磨、强度高、耐大气腐蚀

主要用途

高负荷耐磨件（阀、齿轮、轴套等）的精密加工

简单来说，如果您需要一个既要承受较大力量和磨损，又需要被快速、精密地车削、铣削成复杂形状的铜合金零件，HPb59-1-1（HFe59-1-1）是一个非常经典和理想的选择。在选材时，请务必使用 “HPb59-1-1” 这个标准牌号。