HPb89-2（铅黄铜百科）

HPb89-2是一种非常特殊的高铜铅黄铜合金。

“HPb”是中国国家标准（GB）中“铅黄铜”的代号，其中“H”代表“黄”（黄铜），“Pb”代表铅。后面的数字“89-2”通常表示其名义成分：约89%的铜（Cu）和约2%的铅（Pb），其余的主要为锌（Zn）以及少量其他元素。

需要特别注意的是，在现行的国家标准（如GB/T 5231-2012）中，并没有直接列出的“HPb89-2”这个标准牌号。它可能属于以下几种情况：

非标牌号或旧牌号：存在于企业标准或某些历史标准中。

行业特定牌号：在某些特定领域（如乐器、特殊机械零件）内部使用的称谓。

用户对成分的简称：直接以主要成分（Cu 89%， Pb 2%）来称呼。

尽管如此，根据其命名规则和成分，我们可以对其典型的成分、性能和应用进行准确的分析。

一、 典型化学成分（估算，基于名称）

元素

含量 (约 wt%)

作用

铜 (Cu)

87.0 - 90.0

保证良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和塑性。高铜含量是其性能基础。

铅 (Pb)

1.5 - 2.5

关键添加元素。在合金中以游离颗粒形式存在，不溶于基体。极大地改善切削加工性能，使切屑易碎，获得光洁的表面。

锌 (Zn)

余量 (约 8-11%)

主要合金元素，起到固溶强化作用，提高强度和硬度。与铜形成α相固溶体。

其他杂质

≤ 0.5

如铁(Fe)、镍(Ni)、锡(Sn)等，含量极低。

特点：极高的铜含量使其在铅黄铜家族中显得与众不同。普通常用切削铅黄铜（如HPb59-1）的铜含量在59%左右，而HPb89-2的铜含量接近90%，这使其性能更偏向于纯铜，但同时具备了铅的易切削特性。

二、 主要性能特点

优异的切削加工性能

这是其最核心的优点。铅的加入使材料在切削时具有“自润滑”效果，刀具磨损小，切削力低，断屑容易，能获得极高的表面光洁度。特别适合高速自动化机床（如数控车床）进行精密加工。

良好的物理性能

导电性和导热性：远高于普通铅黄铜（如HPb59-1），接近纯铜的约65-70%。适用于需要散热或一定导电性的精密零件。

色泽：因铜含量高，呈鲜艳的玫瑰金色，外观美观。

优良的力学与工艺性能

强度与硬度：属于中等强度材料，高于纯铜，但低于高锌黄铜。具有良好的冷加工性能（如弯曲、锻压），但热加工性一般。

耐磨性：铅颗粒的存在使其具有一定的减摩和抗咬合性能。

耐腐蚀性：在大气、淡水、海水及多数非氧化性酸中具有良好的耐蚀性，优于普通黄铜。抗脱锌腐蚀能力较强。

较差的焊接与热加工性能

不可焊接：铅在高温下会挥发产生有毒气体，且导致焊缝热裂，因此严禁采用熔焊。锡焊和钎焊可行，但需注意通风。

热脆性：铅在晶界偏聚会引起热加工时的脆性，因此不适合进行热轧、热锻等高温成型工艺。

三、 典型应用领域

由于其高成本（铜含量高）和特殊的性能组合，HPb89-2常用于对材料性能、加工精度和外观均有较高要求的领域：

高精度、高表面质量的机械零件：如钟表、仪表齿轮、精密螺杆、相机零件、精密阀门芯、高压锁具的核心部件。

电器接插件与导电耐磨部件：需要良好导电性、同时又要求易切削成复杂形状的电器触点、接线端子、开关零件等。

耐腐蚀且需精加工的部件：用于海水环境或化工仪表中的一些精密耐蚀零件。

装饰与乐器部件：利用其美丽的色泽和易加工性，制作高档装饰件或管乐器的某些精密部件。

四、 与常见铅黄铜的对比

特性

HPb89-2 (高铜铅黄铜)

HPb59-1 (常用铅黄铜)

C36000 (美标易切削黄铜)

铜含量

极高 (~89%)

中等 (~59%)

中等 (~61.5%)

主要特点

导电/导热好，易切削，外观佳

成本低，强度较高，易切削

全球最通用的易切削黄铜，性能均衡

强度

较低

较高

高

导电性

优良

差

差

成本

高

低

中等

典型应用

精密导电/耐磨零件

普通阀门、管件、螺丝

齿轮、锁具、五金件、阀门

总结与建议

HPb89-2是一种小众但高性能的易切削合金，它填补了纯铜（加工性差）与普通铅黄铜（导电性差）之间的空白。当您的设计需要同时满足：

复杂的精密加工

良好的导电/导热需求

美观的外观和耐蚀性

时，HPb89-2或其同类高铜铅黄铜（如美标C18700）是理想的选择。

重要提示：在实际采购或使用前，请务必向供应商索取该牌号的详细材料数据单，以确认其准确的化学成分、机械性能和物理性能是否符合您的具体设计要求。如果找不到标准依据，可以考虑性能类似的标准牌号，如 C18700（美标，Cu 87-90%， Pb 0.8-1.2%）。