HPb62-3（铅黄铜合金）

HPb62-3 是一种铅黄铜合金。需要特别说明的是，“HPb62-3”这个牌号是中国旧标准（GB/T 5231-2001及以前）中的表示方法。在最新的中国国家标准 GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》 中，其对应牌号已更新为 HPb62-2。

以下将以最新国标 HPb62-2 为主要介绍对象，同时涵盖其传统信息。

1. 化学成分（GB/T 5231-2012，HPb62-2）

合金的主要成分范围如下：

铜（Cu）： 60.0 ~ 63.0% （主成分）

铅（Pb）： 1.5 ~ 2.5% （“HPb”中的“Pb”，关键添加元素）

杂质总和： ≤ 0.5%

其余部分为锌（Zn）： 约为 34.5 ~ 38.5% （通过100%减去铜、铅和杂质含量得出）

“HPb62-3”的旧牌号含义： “62”表示平均铜含量约62%，“3”表示平均铅含量约3%。在新标准中，其铅含量范围被调整至1.5-2.5%，并更名为HPb62-2。

2. 主要性能特点

铅黄铜的核心特性源于“铅”的加入，HPb62-2/Hb62-3是其中一种典型牌号。

优异的切削加工性能（最重要的特点）：

铅在合金中以游离的细小颗粒状均匀分布，在切削时起到断屑和润滑作用。

这使得它的切削性能指数很高（通常以HPb63-3为100%作为基准，HPb62-2可达到90%以上），能实现高速加工，获得光洁的表面，并大幅延长刀具寿命。它被誉为“快削黄铜”。

良好的力学性能：

强度： 抗拉强度（σb）约在 350 ~ 450 MPa（软态）至 550 MPa 以上（硬态，通过冷加工强化）。

塑性： 具有一定的塑性，可以进行冷镦、冷冲等成型加工，但不如无铅黄铜（如H62）。

硬度： 具有良好的耐磨性。

物理与化学性能：

导电导热性： 低于纯铜和普通黄铜，但仍有一定的导电导热能力。

耐腐蚀性： 对大气、淡水、海水有较好的耐蚀性，但耐酸性较差。在脱锌腐蚀敏感的环境中，其表现不如锡黄铜（如HSn）。

密度： 约 8.5 g/cm³。

工艺性能：

热加工性： 在600℃以上具有良好的热塑性，可以进行热挤压、热锻等。

冷加工性： 尚可，但铅的存在会降低其冷加工塑性，不如H68、H65等。

焊接性： 较差。由于铅的偏析和低熔点特性，焊接时易产生热裂纹，且焊缝质量难以保证。通常不推荐焊接。

钎焊性： 良好，可以使用软钎焊和硬钎焊。

3. 应用领域

凭借其优异的切削性能和综合力学性能，HPb62-2/Hb62-3广泛应用于各种需要大量机加工的零件：

机械零件： 齿轮、衬套、轴套、阀门、泵体、接头、螺母、螺栓等。

仪表零件： 钟表、仪表中的精密结构件。

电器连接件： 插接件、端子、导电螺钉等（对导电性要求不极高的场合）。

五金件： 水龙头阀芯、锁具零件、高档装饰件等。

汽车工业： 化油器零件、燃油系统部件等。

4. 与其他常用铅黄铜的对比

HPb63-3： 最通用、切削性最佳的铅黄铜。HPb62-2的性能与其非常接近，铜含量略低，成本也略低。

HPb59-1： 铜含量更低，强度和硬度更高，价格更经济，是使用量最大的铅黄铜，但切削性和耐蚀性稍逊于HPb62-2。

HPb61-1： 铅含量较低，在保证较好切削性的同时，拥有更好的冷加工性能和更高的强度。

总结

特性

描述

核心优势

极佳的切削加工性，生产效率高，表面质量好。

力学性能

强度、硬度良好，兼具一定塑性。

耐蚀性

对大气、水环境耐蚀性尚可，耐酸碱性差。

工艺性

热加工性好；冷加工性尚可；焊接性差。

主要应用

各种需要通过车、铣、钻等工艺大批量制造的复杂结构件和标准件。

注意

含铅，不适用于与饮用水长期接触（如现代饮用水管件）、食品加工及儿童相关产品。在环保要求高的领域，正被无铅易切削黄铜（如含铋Bi、硅Si等）替代。

重要提示： 在实际采购、生产或技术交流中，请务必确认所使用的标准体系（如国标、美标ASTM、欧标EN等）及对应的最新牌号，以避免混淆。HPb62-3是过去常见的叫法，但现在应主要参考GB/T 5231-2012中的HPb62-2。