火电厂工业废水处理环节使用超声波密度计的应用场景

在火电厂的工业废水处理环节，水质复杂、悬浮物（SS）含量高，且管道内常伴有气泡和磨损。超声波密度计（或浓度计）凭借其非接触/耐磨测量、抗气泡干扰以及免维护的特性，成为了该环节的理想选择。结合火电厂废水处理的具体流程，以下是超声波密度计的主要应用场景：

1. 石灰石-石膏湿法脱硫系统的浆液监测

这是火电厂废水处理中对密度计要求最高的环节之一。

应用场景： 脱硫吸收塔内的浆液、石膏排出泵出口、石灰石供浆管道。

测量参数： 浆液密度（%wt）、固体含量。

超声波优势：

抗气泡： 脱硫浆液中通常含有大量气泡，传统差压式密度计会因气泡聚集导致读数严重偏低，而超声波密度计（特别是声阻抗式）能有效穿透气泡，准确反映真实密度。

防腐防磨： 浆液具有强腐蚀性和磨损性，超声波传感器可采用耐磨陶瓷或特殊涂层，且无引压管堵塞风险。

2. 煤泥/灰浆浓缩与输送

火电厂的除灰系统和煤场喷淋废水会产生大量高浓度煤泥水。

应用场景： 浓缩池（高效浓缩机）、沉降池、煤泥输送管道、压滤机入料口。

测量参数： 煤泥浓度、密度。

超声波优势：

高浓度测量： 煤泥水浓度极高，光学仪器（如浊度计）无法穿透，而超声波衰减原理非常适合高浓度悬浮物的测量。

防堵塞： 煤泥颗粒大、粘度高，差压式仪表极易堵塞引压孔，超声波密度计（特别是管段式或插入式）流道通畅，不易堵塞。

3. 化学加药与混凝沉淀环节

在工业废水处理的前端，需要加入絮凝剂（如PAC、PAM）进行混凝沉淀。

应用场景： 絮凝反应池、沉淀池入口、污泥回流管。

测量参数： 悬浮物浓度、污泥浓度。

超声波优势：

实时反馈： 通过监测浓度变化，可以实时调节加药泵的频率，实现精准加药，避免药剂浪费。

污泥回流控制： 监测回流污泥浓度，帮助控制二沉池的排泥量，防止污泥在池底堆积发酵。

4. 预处理与中和系统

应用场景： 调节池、中和箱、澄清器。

测量参数： 悬浮物密度。

超声波优势：

不受pH值影响： 火电厂废水pH值变化范围大（酸性或碱性），超声波测量原理不受化学性质影响，稳定性优于电导率法等。

在火电厂工业废水处理中，由于介质通常“脏、磨、有气泡”，建议优先选择插入式或管段式的超声波密度计（声阻抗型），并注意以下两点：

1.  材质选择： 接液部分建议选用 316L不锈钢 或 哈氏合金，探头表面最好有碳化钨或陶瓷涂层以抵抗煤粉和灰渣的冲刷。

2.  防爆要求： 如果安装在油库或氢站附近的废水管道，需选择具备防爆认证（Exd）的型号。更多有关密度计的咨询，请关注西安派声科技，公司官网https://www.pisonics.cn