煤厂重介质悬浮液的密度测量，超声波密度计对比传统密度计

在煤厂重介质选煤工艺中，悬浮液密度的测量精度直接决定了精煤的质量和产率。目前，超声波密度计（特别是声阻抗式）正在逐步取代传统的放射源密度计（同位素）和差压式密度计。

详细优劣势分析

1. 对比放射源密度计（γ射线）

这是目前重介厂主流的高端配置，但正在面临挑战。

放射源密度计的优势：

非接触测量： 探头不接触介质，理论上不受磨损。

稳定性： 在管道结垢不严重的情况下，数据相对稳定。

超声波密度计的胜出点：

安全性（决定性因素）： 放射源有半衰期（如Na22约2.6年），到期需更换，且涉及公安、环保等部门的严格监管。超声波完全无辐射，无需审批，管理成本极低。

抗结垢能力： 放射源对管道内壁结垢非常敏感，结垢会吸收射线导致测量值偏高。超声波技术（特别是外夹式）受管壁影响较小，且能通过算法补偿。

2. 对比差压式密度计（压差法）

这是目前重介厂低端或老旧设备的常见配置，问题较多。

差压式密度计的痛点：

致命的堵塞问题： 差压式需要通过引压管连接变送器。重介质悬浮液中的磁铁矿粉和煤泥极易在引压管中沉积，导致引压管堵塞。现场往往需要接伴热管或频繁拆卸冲洗，维护量极大。

气泡干扰： 煤浆中的气泡会改变静压分布，导致差压式读数大幅跳动，无法反映真实密度。

超声波密度计的碾压性优势：

无堵塞： 超声波传感器直接插入或外夹在管道上，没有细小的引压通道，彻底解决了“堵”的问题。

全工况适应： 无论管道是否满管，流速快慢，超声波都能通过声阻抗算法准确测量，而差压式必须要求介质处于层流或静止状态。

在重介质悬浮液的测量中，超声波声阻抗密度计是目前综合性能最优的选择，特别是对于以下场景：

1.  老旧厂改造： 想要摆脱放射源监管麻烦，或替换掉总是堵塞的差压式仪表。

2.  高精度要求： 需要毫秒级响应来配合自动控制系统，提高精煤回收率。

3.  恶劣工况： 煤浆中含有大量气泡或固体颗粒，传统仪表无法稳定工作。

虽然超声波密度计在初期选型时需要根据介质特性（如温度、颗粒度）选择合适的探头材质（如耐磨陶瓷），但其“免维护、无辐射、抗干扰”的特性，能为洗煤厂带来长期的经济效益和安全回报。派声超声波序列密度计已经在青海、西藏、新疆、格尔木等地多个大型矿业的调和槽工艺点取得了稳定的测量数，为企业的发展提供了实时可靠的数据。更多咨询请关注公司官网https://www.pisonics.cn/