HMn62-3-3-0.7铜材百科

牌号解析（推测）

按照中国黄铜牌号 H + 主加元素符号 + 铜含量 - 主加元素含量 - 第二添加元素含量 ... 的规则：

HMn：表示含锰的黄铜。

62：表示铜（Cu）的平均含量约为 62%。

第一个 3：表示锰（Mn）的平均含量约为 3%。

第二个 3：通常表示铝（Al）的平均含量约为 3%。铝能大幅提高强度、硬度和耐蚀性。

0.7：通常表示铁（Fe）的平均含量约为 0.7%。铁能细化晶粒，提高再结晶温度和力学性能，特别是耐磨性。

因此，HMn62-3-3-0.7 可以理解为一种成分为 Cu≈62%, Mn≈3%, Al≈3%, Fe≈0.7%，余量为锌（Zn）和少量杂质的特殊黄铜。

最接近的标准牌号参考

在国标（GB/T 5231）中，成分和性能最接近的标准牌号是：
HMn62-3-3-0.7 非常接近于 ZCuZn40Mn3Fe1（旧牌号曾用 ZHMn58-2-2 等），但铝含量更高。更贴切的对标可能是 ZCuZn38Mn2Al2FeSi 或一些企业标准的 HMn60-3-1 的铝加强变种。

为了给您一个准确的参考，我们以成分和性能特征相似的 ZCuZn40Mn3Fe1 和 高铝锰黄铜 为例，介绍其典型参数：

典型参数（基于相近牌号材料）

这类材料以高强度、高硬度、优良的耐磨性和耐海水腐蚀性著称。

1. 化学成分（近似范围）

元素

含量（wt%）

作用

铜 (Cu)

余量 (约 55-65)

保证基体耐蚀性和塑性

锌 (Zn)

余量

主要合金元素，降低成本

锰 (Mn)

2.0 - 4.0

提高强度、耐蚀性和热稳定性

铝 (Al)

2.0 - 4.0

显著提高强度、硬度、耐磨和耐蚀性

铁 (Fe)

0.5 - 2.0

细化晶粒，提高耐磨性和强度

铅 (Pb)

≤ 0.2

杂质（微量可改善切削性，但影响热加工）

硅 (Si)

可能微量存在

改善铸造流动性，提高耐蚀性

2. 物理性能

密度：约 8.0 - 8.5 g/cm³

熔点：约 900 - 950 °C

导热/导电性：较差（远低于纯铜和普通黄铜）

线膨胀系数：较低，尺寸稳定性较好。

3. 力学性能（以铸态或热挤压态为例）

抗拉强度 (σb)：≥ 600 MPa（非常高，堪比一些钢材）

屈服强度 (σ0.2)：≥ 300 MPa

伸长率 (δ)：5% - 15%（强度高，塑性相对较低）

硬度 (HB)：≥ 150 HB（通常可达 170-200 HB），耐磨性优异。

冲击韧性 (Akv)：中等。

4. 工艺性能

铸造性能：良好，流动性适中，收缩率较大。

热加工性能：较差。由于含铝和铁，热脆性大，需要在很窄的温度范围内（约 700-750°C）谨慎进行热轧或热锻。

冷加工性能：差。硬度高、塑性有限，不适合深冲、弯曲等剧烈冷变形。

切削加工性能：优良。切屑易碎，刀具磨损小，光洁度好。

焊接性能：较差，一般采用钎焊或特殊工艺。

主要特点与应用领域

特点总结：

优点：极高的强度、硬度和出色的耐磨性；良好的耐海水、耐蒸汽腐蚀能力；较好的铸造和切削加工性。

缺点：塑性韧性一般；热加工困难；成本高于普通黄铜。

典型应用：

耐磨零件：重型设备的轴套、轴承、衬套、蜗轮、齿圈、滑块等。

海洋工程：船舶螺旋桨、泵阀部件、海水管路配件。

高强度结构件：需要承受高负荷和磨损的机械部件。

耐磨铸件：替代部分钢制铸件，以利用其自润滑和耐蚀性。

重要建议

由于“HMn62-3-3-0.7”非常规，在实际采购或使用时，请务必：

核实来源：向材料供应商或图纸提供方索取详细的技术协议或材料证明，明确其化学成分上下限、力学性能指标和热处理状态。

明确需求：确认您的使用场景最需要的是耐磨性、强度还是耐蚀性，以便找到最合适的替代标准牌号。

咨询专家：对于关键部件，建议咨询材料工程师或检测机构，对实物进行成分分析和性能测试。

希望以上详细的解析和参考信息能对您有所帮助！如果您能提供更多的背景信息（如用于什么产品、来自哪个标准等），我可以给出更精准的建议。