HSn60-1锡黄铜百科

HSn60-1是一种常见的加砷锡黄铜，具有优良的综合性能。以下是其详细特性：

1.牌号与成分

中国牌号：HSn60-1（旧牌号曾为HSn62-1，但现行标准中铜含量略有调整）。

主要成分（典型值，wt%）：

铜（Cu）：约 60%

锡（Sn）：约 1%

锌（Zn）：余量

砷（As）：微量添加（约0.02%-0.06%），用于抑制脱锌腐蚀。

对应国际标准：

美国：C46400（海军黄铜）

欧洲：CuZn39Sn（CW721R）

2.核心特性

优异的耐腐蚀性：

锡的加入显著提高了在海水、淡水等潮湿环境下的耐腐蚀能力，尤其是耐海水冲刷腐蚀和耐空泡腐蚀。

微量砷能有效抑制脱锌腐蚀（一种选择性腐蚀，锌被优先溶解，导致材料强度下降），这是其关键优势。

良好的力学性能与工艺性能：

强度、硬度适中，塑性和韧性良好。

热加工性能优异：适合热轧、热锻。

冷加工性能尚可：可进行冷拉、冷弯等，但比普通黄铜稍差。

切削加工性能优良：易切削，适合制作复杂零件。

耐寒性：在低温下仍能保持较好的塑性和韧性。

耐生物污损：具有一定抗海洋生物附着的能力。

3.主要应用领域

海洋工程与船舶制造（经典用途）：

冷凝器管、热交换器管、船舶泵阀部件、螺旋桨。

海水管路系统、航海仪器零件。

电力与化工：

发电厂的冷凝器、蒸发器管道。

化工设备中与海水、盐水接触的部件。

其他：

耐磨零件、轴承衬套、汽车水箱零件等。

4.热处理与焊接

热处理：

通常在500-650℃进行退火，以消除内应力、恢复塑性。

不可通过热处理进行强化，只能通过冷加工提高强度。

焊接性：

焊接性能一般。可采用钎焊、气体保护焊，但不推荐氧乙炔焊和电弧焊，因高温下锌易挥发（产生“锌烟”），导致焊缝多孔、强度下降。

焊前需预热，焊后应进行退火以消除应力。

5.注意事项

应力腐蚀开裂（SCC）敏感性：在含氨、汞等特定介质中可能存在应力腐蚀倾向，重要部件需进行去应力退火。

价格：因含锡和添加微量元素，成本高于普通黄铜（如H68、H70）。

替代材料：在某些对耐腐蚀性要求极高的场合，可能被铜镍合金（如B10、B30） 或钛合金替代，但HSn60-1具有成本和加工性的综合优势。

总结

HSn60-1锡黄铜是一种经典的“海军黄铜”，其核心价值在于通过“锡+砷”的协同作用，实现了在苛刻海水环境中的优异耐腐蚀性，同时保持了良好的强度、塑性和加工性能。它是海洋、船舶及沿海热交换系统的关键材料之一。在选择时，应重点关注其砷含量是否达标（国标要求≥0.02%），以确保抗脱锌腐蚀能力。