DZ417G凝固高温合金（百科）

DZ417G是一种镍基定向凝固高温合金，是中国自主研发的航空发动机叶片材料。以下是其主要特性与应用概述：

1. 材料类型与工艺

类型：镍基高温合金（定向凝固工艺）。

工艺特点：通过定向凝固技术使晶粒沿单一方向生长，形成柱状晶结构，消除横向晶界，显著提升高温抗蠕变和抗热疲劳性能。

2. 主要特性

高温强度：在 900~1000℃ 范围内具有优异的持久强度和抗蠕变能力，适用于涡轮叶片等高应力高温环境。

抗氧化与抗热腐蚀：添加铝、铬等元素形成致密氧化膜，能耐受燃气腐蚀环境。

抗热疲劳性能：定向结晶组织减少晶界缺陷，延缓裂纹扩展，适应温度剧烈波动的工况。

良好的铸造工艺性：适合制造复杂空心气冷叶片，可通过调整成分优化铸造性能。

3. 典型应用

航空发动机：主要用于 涡轮转子叶片 和 导向叶片，尤其是中高压涡轮部分。

燃气轮机：适用于工业发电或舰船燃气轮机的热端部件。

4. 与同类材料对比

相比普通等轴晶合金（如K417G），定向凝固的DZ417G高温寿命显著提升。

相较于单晶合金（如DDxx系列），成本较低，但承温能力略低，适合中高性能需求场景。

5. 注意事项

该合金需严格的热处理制度（如固溶+时效）以优化组织。

长期使用中可能面临高温氧化、相变（如γ′相粗化）等问题，需通过涂层技术进一步防护。

总结

DZ417G是中国航空工业中重要的定向凝固高温合金，平衡了性能与成本，广泛用于国产航空发动机涡轮叶片。其核心优势在于定向结晶组织带来的高温力学性能提升，是中高推力发动机热端部件的主流材料之一。