GH1035高温合金板【百科】

GH1035高温合金板

GH1035（旧牌号GH35）是一种以铁-镍为基体的固溶强化型高温合金板材。它以其优良的综合性能，在高温服役环境下扮演着重要角色，是航空航天及工业高温领域的关键材料之一。

材料概述

GH1035合金主要通过加入钨、钼等元素进行固溶强化，使其在800℃以下的中等温度范围内，具有较高的热强性和良好的抗疲劳性能。该合金在长期使用中组织稳定，且工艺性能突出，尤其适合于制造各类需冲压、焊接成形的板材部件。其最高推荐使用温度约为900℃。

化学成分与组织结构

GH1035属于单相奥氏体合金。其主要化学成分包括：镍（Ni）约占35%-40%，铬（Cr）约20%-23%，作为基体和提供抗氧化腐蚀能力的核心元素；同时含有约2.5%-3.5%的钨（W）和约2.0%-3.0%的钼（Mo），通过固溶强化显著提升高温强度；此外，还含有微量的碳、锰、硅、磷、硫等元素。这种成分设计保证了材料在高温下仍能保持稳定的面心立方晶体结构。

主要性能特点

优异的高温强度与抗疲劳性：在650℃-800℃温度区间，该合金能保持较高的持久强度和蠕变强度，并具有良好的抗高低周疲劳性能，适合在循环载荷下工作。

出色的抗氧化性：合金表面能形成致密且附着力强的氧化铬保护膜，使其在高温燃气环境中具有良好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。

优良的冷热加工与焊接性：该合金塑性好，易于进行冷、热冲压成形。其焊接性能良好，可采用氩弧焊、点焊等多种工艺进行可靠连接，焊后裂纹倾向低。

良好的组织稳定性：在长期高温时效后，合金仍能保持组织稳定，不易析出大量有害相，确保了性能的可靠性。

典型应用领域

基于上述性能，GH1035高温合金板主要应用于制造工作温度在800℃-900℃以下的各类高温部件。

航空航天领域：是制造涡轮喷气发动机燃烧室部件、加力燃烧室壳体、尾喷管调节片等高温薄壁结构件的经典材料。

工业高温设备：常用于制造工业炉的炉膛构件、高温热交换器、辐射管以及锅炉的过热器支架等。

材料执行标准与加工

该合金的生产与验收通常遵循中国国家标准GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》以及相关技术标准（如旧版GB/T 15062等）。在实际使用中，需根据具体服役条件，通过合适的热处理制度（如固溶处理）来优化其性能。由于其良好的成形性，非常适合制造形状复杂的钣金焊接件。

总结

GH1035高温合金板作为一种经典的铁镍基高温材料，以其均衡的高温强度、出色的抗氧化性、卓越的工艺性能和长期组织稳定性，在航空发动机高温部件及各类工业加热装置中得到了数十年成功的应用。尽管新一代高性能镍基合金不断涌现，GH1035因其可靠的性能和成本优势，在特定的中高温应用场景中仍占据着不可替代的地位。