ERNiMo-10镍钼合金【百科】

ERNiMo-10是一种非常重要的镍基合金焊接材料。

首先，对它的名称做一个简单的解读：

ER：表示焊丝，是“Electrode / Rod”的缩写，即它是盘状或直条的填充金属。

Ni：表示基体为镍。

Mo：表示含有重要的合金元素“钼”。

所以，ERNiMo-10本质上是一种镍-钼合金焊丝。

它是什么材料？

ERNiMo-10对应的母材（被焊接的基材）是哈氏合金B-3。它是一种专门用于焊接哈氏B系列合金（如B-2, B-3, B-4）以及同类镍-钼合金的焊丝，也可用于这些材料与异种金属的焊接。

主要化学成分（典型值%）:

镍： 余量（通常 > 65%）

钼： 26.0 - 30.0

铬： ~1.0（最高）

铁： 1.0 - 3.0

锰： ~1.0（最高）

碳： ~0.01（非常低）

硅： ~0.05（非常低）

钒： ~0.20（最高）

钴： ~1.0（最高）

钨： ~0.20（最高）

磷、硫： 极低（<0.015）

从成分可以看出，它的核心是高镍和高钼，同时严格控制了碳、硅等杂质元素。

主要特性

基于其化学成分，ERNiMo-10具有以下突出特性：

极佳的耐腐蚀性

耐还原性介质：这是它最突出的优点。在还原性酸（如盐酸、硫酸、磷酸）环境中表现出卓越的耐腐蚀性能。

耐盐酸腐蚀：对各种温度和浓度的盐酸都有非常好的耐受性，这是许多不锈钢和其他合金无法比拟的。

耐局部腐蚀：对点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂有良好的抵抗力。

耐晶间腐蚀：极低的碳含量和优化的成分设计，使其在焊接热影响区不易析出有害相，从而保证了焊后状态的耐晶间腐蚀性能。

出色的热稳定性

与早期的哈氏B-2合金相比，ERNiMo-10（对应B-3）通过调整铁和铬等元素的比例，显著改善了材料的热稳定性。它减少了在700-850°C温度区间长时间停留时，有害的金属间相（如μ相）的析出倾向，从而保持了韧性和耐腐蚀性。

良好的焊接工艺性

焊缝金属流动性好，成形美观。

具有较好的抗热裂纹能力。

焊后焊缝金属的力学性能与母材（如B-3）匹配良好。

力学性能

焊缝金属具有高的强度和良好的延展性及韧性。

主要应用领域

由于其独特的耐腐蚀性能，ERNiMo-10主要用于制造和维修在苛刻腐蚀环境下工作的设备，常见于：

化工过程工业：反应器、换热器、管道、阀门、泵等。

制药行业：涉及盐酸、硫酸等强腐蚀性介质的设备。

农药生产：

酸洗设备：

烟气脱硫系统（FGD） 的某些部分。

核燃料再生产：

焊接注意事项

母材匹配：主要用于焊接哈氏B-2, B-3, B-4等镍-钼合金。

清洁度：焊接前必须彻底清理母材和焊丝表面的油污、水分、氧化物等杂质，否则极易导致气孔和裂纹。这是焊接高镍合金的关键。

热输入控制：采用适中的热输入，避免过高。同时要控制层间温度（通常建议低于125°C），以防止过热和晶粒长大。

保护气体：通常使用高纯氩气（99.995%以上）作为保护气体。

总结

ERNiMo-10是一种专为耐极端还原性腐蚀环境（特别是盐酸）而设计的高端镍-钼合金焊丝。它以其卓越的耐盐酸腐蚀能力、优化的热稳定性和良好的焊接性能，成为化工、制药等苛刻工业领域中不可或缺的关键焊接材料。