颗粒是磁力泵的死对头

磁力泵是个好东西，因为它完全不漏液。它靠里面两块强磁铁“隔空”传递力量来驱动叶轮抽液体，中间用一层非常薄的金属套子（叫隔离套）隔开，所以不需要像普通泵那样用容易磨损漏液的轴封。

但正是这个让它“不漏”的优点，也成了它的“软肋”——它特别怕液体里有固体颗粒（比如沙子、铁屑、结晶物、小渣子）。原因主要有三点：

一、隔离套扛不住

1.磁力泵里面那个隔开磁铁的金属套子，必须做得非常薄（通常不到2毫米厚），这样磁力才能顺利穿过去带动叶轮。

2.液体带着硬颗粒高速流过这个薄套子内壁，就像砂纸在不停地磨。时间一长，这层薄金属就会被磨薄、磨出划痕，甚至磨穿。

3.一旦磨穿了，液体就会漏进放磁铁的空腔里，泵就漏了，里面的磁铁也可能被腐蚀或卡住，整个泵就废了。

二、轴承受不了

1.化工磁力泵里面用来支撑叶轮转动的轴承，通常是靠它自己抽送的液体来润滑和冷却的（比如石墨、碳化硅轴承）。

2.如果液体里有颗粒，这些颗粒就会跑到轴承和轴之间摩擦。这相当于给轴承里掺了“沙子”。

3.颗粒会很快把光滑的轴承面磨坏，产生沟槽，增大摩擦。更严重的是，颗粒可能会卡在轴承里，让轴承转不动或者突然抱死。轴承一坏，叶轮就转不了，泵就停了。

三、叶轮易受损

1.虽然叶轮本身比较硬，但长期被高速的硬颗粒撞击，也会被打出坑坑洼洼（气蚀），或者边缘被打坏（磨损）。

2.叶轮坏了，形状变了，化工泵的抽水效率就大大下降，抽不上力或者压力不够。

磁力泵为了实现完全无泄漏这个核心优势，在关键部位（隔离套、轴承）不得不使用薄壁结构和精密配合。这些部位经不起固体颗粒这种“硬家伙”的持续刮擦、撞击和堵塞。颗粒一多，这些脆弱部位损坏得特别快，轻则效率下降、泵异响振动，重则直接磨穿、卡死、报废。