磁力泵轴承损坏的处理方法

磁力泵的轴承（通常指内转子的滑动轴承）损坏会导致噪声、振动、温升甚至抱轴停转。发现异常应立即按以下步骤处理：

一、停机诊断

1.立即停泵，关闭进出口阀门。

2.手动盘车检查：卡滞或异响往往表明轴承严重损坏。

3.拆解前检查：确认润滑冷却通道是否畅通，介质是否含硬质颗粒。

二、拆解检查与更换

1.拆卸隔离套组件：小心拆下外磁转子及隔离套，暴露内磁转子。

2.取出损坏轴承：内磁转子两端的滑动轴承需整体取出。检查轴承座及轴颈是否磨损或划伤。

3.彻底清洁腔体：清除所有磨损碎屑、结晶物或污垢，防止新轴承被二次损伤。

4.成对更换轴承：必须同时更换配对的两个滑动轴承及所有O型密封圈。新旧混用或单只更换会导致摩擦不均、快速失效。确保化工磁力泵新轴承材质、尺寸与原件一致。

5.正确安装：按规范安装新轴承，保证轴向间隙符合要求，避免过紧。装回隔离套时注意密封面完好。

三、消除损坏根源

1.解决干运转：检查低液位保护、管道密封，杜绝无液空转。

2.保障润滑冷却：确认化工泵送介质能顺畅进入轴承腔润滑。清理冷却水套水垢或堵塞物，保证冷却效果。

3.净化介质：加装过滤器去除硬颗粒。

4.改善工况：避免频繁启停或极端偏离额定点运行，减轻轴承冲击负荷。

四、预防性维护

1.规范启停：启动前必须充分灌泵排气。

2.定期检查：监控运行噪声、振动、温度；定期拆检轴承磨损情况。

3.用好备件：储备原厂或同质轴承备件，避免紧急更换时使用劣质品。