抚顺
齐全
GJB 3317A
上海
6900
抚顺GH2132高温合金板/棒 国军标航标美标认证 650℃高强度 完善的售后保障
专业供应抚顺特钢GH2132(A-286)铁镍基高温合金,全标准认证(国军标GJB/航标HB/美标AMS/国标GB),提供完善售后保障,适用于航空发动机紧固件、涡轮盘等650℃以下工作的关键部件。
本产品专为高温高强度环境设计,抚顺特钢生产的GH2132是一种沉淀硬化型铁镍基高温合金,相当于美国牌号A-286。该合金在650℃以下具有优异的高温强度、良好的抗氧化性能和抗蠕变性能,并具有出色的加工塑性和焊接性能,是制造航空发动机紧固件、涡轮盘和叶片的关键材料。
核心优势与特点
优异高温性能:在650℃以下具有优异的高温强度、持久强度和抗蠕变性能。
良好耐腐蚀性:具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,适用于多种工作环境。
优质原材料:采用抚顺特钢优质母合金,成分稳定,质量可靠,可追溯。
全标准认证:产品符合国军标(GJB)、航标(HB)、美标(AMS/ASTM)、国标(GB)及企业标准(Q/WSS),满足各领域严格技术要求。
工艺成熟:提供多种规格的板材和棒材,工艺成熟,性能一致性好。
完善售后保障:提供完善的质量保证和售后技术支持,解决客户后顾之忧。
✅ 售后保障承诺
我们提供全面的售后保障服务,确保您采购无忧:
质量保证:所有产品均附带原厂材质证明书(MTC),确保材料来源清晰、质量可追溯
退换货政策:如经检测确认材料不符合合同规定的技术标准,支持退换货
技术支援:提供材料使用过程中的技术咨询和建议,协助解决加工应用问题
投诉处理:设立专门客服通道,快速响应并处理客户反馈的质量问题
技术标准与规范
我们的GH2132产品严格按照以下国内外先进标准生产和检验:
国家军用标准(GJB):GJB 3317A《航空用高温合金热轧板规范》、GJB 3165《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
航空工业标准(HB):HB 5198《航空叶片用变形高温合金棒材》、HB 6702《WS9发动机用GH2132合金棒材》
国外标准:
美标:AMS 5731、AMS 5735、AMS 5853、ASTM A638(UNS K66286)
国家标准(GB):GB/T 14997《高温合金锻制圆饼》、GB/T 14998《高温合金坯件》
企业标准(Q/WSS):抚顺特钢内部严格控制标准
化学成分 (%)
元素含量元素含量
C≤ 0.08Mo1.00 ~ 1.50
Cr13.5 ~ 16.0V0.10 ~ 0.50
Ni24.0 ~ 27.0B0.001 ~ 0.010
Fe余量Mn≤ 2.00
Ti1.75 ~ 2.30Si≤ 1.00
Al≤ 0.40P≤ 0.030
S≤ 0.030
物理与力学性能
密度:ρ = 7.93 g/cm³
熔化温度范围:1365 ~ 1425℃
磁性能:无磁性
典型力学性能(标准热处理状态):
室温性能:
抗拉强度:≥900 MPa
屈服强度:≥600 MPa
延伸率:≥15%
收缩率:≥18%
高温性能(650℃):
持久强度(σ=340MPa):≥23h
延伸率:≥10%
热处理制度
标准热处理制度:
固溶处理:980℃±10℃,保温1-2小时,油冷
时效处理:720℃±5℃,保温16小时,空冷
此热处理制度可确保合金获得最佳的综合力学性能
品种规格与供应状态
我们可提供以下规格的GH2132产品,并支持定制:
GH2132高温合金板材:
厚度:0.5mm ~ 30mm (可定制)
宽度:≤1000mm
长度:≤3000mm
供应状态:固溶处理态、时效处理态或热轧状态
GH2132高温合金棒材:
直径:φ10mm ~ φ200mm (可定制)
长度:3000mm ~ 6000mm 或不定尺
供应状态:热轧/锻制+固溶+磨光(或车光)态交货,也可时效处理状态交货
应用领域
GH2132合金因其优异的高温强度和抗蠕变性能,被广泛应用于:
航空航天:
航空发动机涡轮盘、紧固件、叶片、机匣
航天飞行器高强度结构件
能源工业:
燃气轮机零部件
核工业用高强度紧固件
工业领域:
高温螺栓、螺母
需要承受高温高强度环境的其他工业设备
加工与焊接
冷热加工性能:良好。热加工温度范围为900-1150℃,冷加工时需中间退火
焊接性能:优良。可采用氩弧焊(TIG/MIG)、手工电弧焊等多种方法进行焊接,焊后需重新进行热处理
注意事项
该合金对热处理工艺敏感,必须严格控制固溶和时效温度及冷却速度
使用时需注意避免在超过650℃的温度下长期使用,以防止性能劣化
具体的技术要求(如尺寸公差、超声波探伤、低倍组织等)可在订货时协商,并在合同中注明
温馨提示:以上信息仅供参考,产品具体参数、价格及最小起订量请以实际询价和合同为准。我们提供完善的质量保证和售后技术支持,确保您采购无忧。如有特殊要求,欢迎提供图纸或技术要求进行定制化生产
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