告别返工坑T 型槽地轨的规范安装流程

T 型槽地轨作为工业领域中用于设备固定、检测校准、生产线定位的核心基础部件，其安装质量直接影响后续设备运行精度与稳定性。安装流程需遵循 “精 - 准测量、规范施工、严格校验” 的原则，具体可分为前期准备、基础处理、地轨就位、调整固定、灌浆养护、五大核 - 心步骤，以下是详细操作规范：

一、前期准备：明确需求与物资核查

安装前需完成基础规划与物资确认，避免施工中出现偏差或停工。

技术参数确认

核对 T 型槽地轨的规格、材质、精度等级，确保与设计图纸及设备安装需求一致。明确安装位置的承载要求、环境温度。

物资与工具准备

核心物资：T 型槽地轨、调整垫铁、灌浆料、防锈漆。

检测工具：全站仪、百分表、卷尺、水平尺、除锈工具。

现场清理与安全防护

清理安装区域地面，移除杂物、油污，确保基础表面无凸起或凹陷；划定施工安全区，设置警示标识，高空作业需配备脚手架或升降平台。

二、基础处理：确保安装面平整与牢固

基础是地轨稳定的前提，需重 - 点控制基础平面度、水平度及强度。

基础表面检查与修整：用 2m 水平尺或激光扫平仪检测混凝土基础表面，要求平面度误差≤2mm/m，若局部凹陷＞3mm，需用砂轮打磨平整；若有裂缝，需先灌注环氧树脂修补，待固化后再施工。

清理基础表面的灰尘、浮浆，用清水湿润基础。

弹线定位：根据设计图纸，在基础表面弹出地轨的纵向中 - 心线和横向定位线；若为多段地轨拼接，需弹出每段地轨的拼接线，确保拼接缝对齐。

三、地轨就位：初步摆放与调平

地轨摆放：用起重设备将地轨按标记顺序摆放在基础上，确保地轨中 - 心线与基础弹线对齐，两端超出设备安装范围≥100mm。

在地轨底部与基础之间放置调整垫铁，垫铁位置需避开 T 型槽，且每段地轨两端及中间均需设置垫铁。

初步调平：用水平尺贴紧地轨上表面，通过调整斜垫铁的高度，使地轨初步水平，纵向水平度误差≤0.5mm/m，横向水平度误差≤0.3mm/m；若为多段拼接，需确保相邻地轨上表面高度差≤0.1mm。

四、调整固定：精 - 准校准与螺栓紧固

精度调整

纵向水平度调整：将全站仪或水准仪放置在地轨一侧，按每 1m 间距设置测量点，依次测量各点标高，计算水平度误差，通过调整对应位置的垫铁，使误差控制在精度等级要求内。

横向水平度调整：用 2m 水平尺或百分表，在每段地轨的中间及两端位置检测横向水平，确保误差。

平面度调整：将百分表座固定在基准地轨，测头接触其他地轨表面，沿地轨长度方向移动表座，检测整体平面度，误差需符合标准。

螺栓固定

调整合格后，先紧固地轨自带的地脚螺栓，螺栓拧紧力矩需按设计要求，避免过紧导致地轨变形；

若地轨无预留螺栓孔，需在基础预设的螺栓孔内安装膨胀螺栓，螺栓顶部与地轨表面平齐，紧固后再次检测水平度，若有偏差需微调垫铁。

五、灌浆养护：增强稳定性与强度

灌浆的目的是填充地轨与基础之间的间隙，使地轨受力均匀，避免长期运行中位移。

灌浆施工：采用无收缩灌浆料，按产品说明书比例加水搅拌，从地轨一侧缓慢灌注，直至浆料从另一侧溢出；灌浆高度需覆盖垫铁，且与地轨底部平齐，避免浆料进入 T 型槽内。

养护处理：灌浆后 12h 内覆盖塑料薄膜或湿麻袋，避免水分过快蒸发；环境温度≥5℃时，自然养护≥7 天；温度＜5℃时，需采取保温措施，养护时间延长至 10 天；

养护期间禁止在地轨上放置重物或震动，避免灌浆料未固化前产生裂纹或沉降。