窝式链轮 斗式提升机链轮总成 转角轮

产品简介：

NE提升机链轮技术参数可参照机械部标准(JB3926-85)，上下链轮采用ZG310-570，整体调质，HB229-269齿面淬火。新乡市鹏鼎机械NE提升机链轮材质分为钢板焊接和铸造工艺，链轮轴采用40铬材质，轴承座采用生铁铸造。ne30提升机链轮和ne15提升机链轮以及其他ne型号链轮材质都是一样的，材质为铸钢，ZG310-570材料。链轮和链条长期啮合运行，因此齿面经过淬火热处理，以便有很好的硬度和耐磨性能。

产品特点：

1、优良材质 品质保证 不易磨损

2、坚韧强度好 硬度高 性能稳定

3、链轮齿面一般都经过热处理，能达到一定硬度

4、链节能平稳地进入和退出齿合，减少齿合时链节的冲击，易于加工

5、坚韧度好，性能稳定，适用时间长

链轮改进措施：

1、原链轮设计材料为40Cr，整体调质硬度HB220~250，齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限，在此基础上基本上不能提高链轮的性能。建议将链轮材料改为20CrMnTi，渗碳淬火处理，链窝硬度可达HRC60以上，其性能是40Cr材料的2.5倍以上。这样可优良提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本；

2、原链轮链窝的形状是锻造直接成型，这样做尺寸误差大，表面粗糙，也降低了性能。随着数控机床的广泛应用，且其加工费用的降低，建议锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，从而达到提性能稳定的目的。

链轮加工时注意：
　链轮在加工的过程中应注意链轮尺寸的大小、结构、热处理要求，齿面最终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。
　　对于尺寸大有中孔的链条链轮要在齿轮机床上加工齿部;与轴一体的轴状链轮，棒料切断，车削加工轴部，然后在齿轮机床上加工齿部;大型链轮，铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯，也可焊接成链轮毛坯，然后加工齿部。
　　虽然链轮加工过程不相同,但基本步骤都差不多,包含毛坯成形、齿部形成及热处理三种主要工艺。