GH2984高温合金热轧板百科解析

GH2984高温合金热轧板百科解析

GH2984是中国自主研发的一款高性能镍基沉淀硬化型高温合金，其热轧板形态是工业生产中重要的原材料形式，专为极端高温和强腐蚀环境设计，在航空航天、能源动力等领域扮演着关键角色。

一、核心材料特性

卓越高温强度： 通过添加铝、钛等元素形成γ'强化相（Ni₃(Al,Ti)），在700-950℃范围内仍能保持优异的抗蠕变和持久强度，远超普通不锈钢。

出众抗氧化与耐蚀性： 高铬含量提供优异的高温抗氧化能力；钼、钨元素的加入显著提升抗热腐蚀（如硫化）和多种介质腐蚀性能，适用于含硫燃料环境。

良好加工与焊接性： 相比部分铸造高温合金，GH2984热轧板具有良好的热加工塑性（经适当工艺控制），可进行锻造、轧制；并具备可焊接性，需采用匹配焊材和严格工艺（如TIG焊）。

优异组织稳定性： 在长期高温服役过程中，其显微组织稳定，不易发生有害相大量析出，保障长期使用的可靠性。

二、热轧板关键生产工艺

原料准备： 采用真空感应熔炼加真空自耗重熔的双联工艺冶炼，确保高纯净度、成分均匀。

锻造开坯： 铸锭经高温锻造，破碎铸态组织，形成均匀细化的坯料。

热轧成形： 坯料在特定高温区间进行多道次轧制，精确控制温度、变形量及速率，最终轧制成所需厚度（通常数毫米至数十毫米）的热轧板材。此状态板材通常处于固溶处理态。

热处理： 热轧板需进行固溶处理（使强化相溶解）和时效处理（沉淀析出细小均匀的γ'相），以达到最佳综合性能。具体工艺参数严格保密。

三、核心应用领域（热轧板为主要坯料/直接应用）

航空航天发动机：

燃烧室火焰筒、过渡段等高温静止部件板材。

涡轮外环、密封环等关键高温结构件。

燃气轮机：

燃烧室衬套、喷嘴、导叶等承受高温燃气冲刷的部件。

核能工业：

高温气冷堆、快堆等先进核能系统中的高温热交换器部件。

能源与化工：

高温炉管、辐射管、转化炉管等耐高温、耐腐蚀部件。

高温高压阀门、紧固件。

四、选材与应用优势

国产高端替代： 满足先进装备对高温合金的迫切需求，降低对进口材料的依赖。

高温承载能力： 在关键温度区间性能优于众多同类合金，提升设备效率和可靠性。

长寿命与可靠性： 优异的抗蠕变、抗氧化和耐腐蚀性能保障部件在恶劣环境下的长服役周期。

综合性能优异： 在强度、韧性、工艺性之间取得良好平衡。

五、使用注意事项

严格热处理： 必须按照规定的固溶和时效工艺执行，性能高度依赖于热处理制度。

焊接工艺控制： 焊接是常见加工步骤，需选用专用焊材，严格控制预热、层间温度及焊后热处理，防止裂纹和性能下降。

加工硬化： 虽具有可加工性，但冷加工时硬化倾向明显，需注意刀具磨损和加工参数。

成本考量： 作为高性能合金，其原材料成本和加工成本显著高于普通钢材。

总结

GH2984高温合金热轧板是中国高温材料领域的重要成果，凭借其卓越的高温强度、优异的抗氧化耐腐蚀性及良好的工艺性能，成为制造高端航空发动机、重型燃气轮机以及核能和化工领域关键高温部件的核心基础材料。其成功应用有力支撑了国家重大装备的自主化发展，代表了我国在先进高温合金研发与制造领域的技术实力。

以下是上海商虎一些常见且重要的GH高温合金牌号，按基体元素分类：

一、 镍基高温合金

这是应用最广泛、牌号最多的一类。

GH3030 (GH30): 固溶强化型。具有良好的热疲劳性能和抗氧化性，用于800℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。

GH3039 (GH39): 固溶强化型。综合性能优于GH3030，抗氧化性更好，用于900℃以下的燃烧室等高温部件。

GH3044 (GH44): 固溶强化型。具有高的塑性和中等的热强性，优良的抗氧化性，用于950℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。

GH3128 (GH128): 固溶强化型。具有高的塑性、良好的抗氧化性和冲压性能，用于950℃以下工作的火焰筒、加力燃烧室等板材部件。

GH3600 (GH600): 固溶强化型。对应国外Inconel 600。优良的高温耐腐蚀和抗氧化性能，用于化工、核工业等高温耐蚀环境。

GH3625 (GH625): 固溶强化型。对应国外Inconel 625。具有优异的耐腐蚀性（尤其是耐点蚀、缝隙腐蚀）、抗氧化性和良好的综合力学性能，用于航空航天、海洋工程、化工等领域。

GH4033 (GH33): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮叶片等。

GH4037 (GH37): 时效强化型。用于750-800℃工作的涡轮叶片。

GH4049 (GH49): 时效强化型。具有较高的高温强度和良好的综合性能，用于850℃以下工作的涡轮叶片。

GH4080A (GH80A): 时效强化型。对应国外Nimonic 80A。用于700-800℃工作的涡轮叶片、螺栓等。

GH4090 (GH90): 时效强化型。对应国外Nimonic 90。用于850℃以下工作的涡轮叶片、导向叶片。

GH4093 (GH93): 时效强化型。用于750℃以下工作的涡轮盘。

GH4098 (GH98): 时效强化型。用于800-850℃工作的涡轮叶片。

GH4105 (GH105): 时效强化型。用于900℃以下工作的涡轮叶片。

GH4133 (GH33B): 时效强化型。GH4033的改进型，主要用于涡轮盘。

GH4141 (GH141): 时效强化型。对应国外Inconel X-750。具有优良的高温强度和抗氧化性，用于700℃以下工作的弹簧、紧固件、涡轮叶片等。

GH4163 (GH163): 时效强化型。用于850℃以下工作的燃烧室部件。

GH4169 (GH169): 最重要和应用最广泛的镍基高温合金之一。时效强化型。对应国外Inconel 718。具有优异的综合性能（高强度、良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性），工艺性能好（可锻、可焊），用于650℃以下工作的航空发动机涡轮盘、压气机盘、环件、轴、紧固件、机匣、结构件等，也用于火箭发动机、核反应堆、石油化工等领域。

GH4202 (GH202): 时效强化型。用于900℃以下工作的导向叶片等。

GH4738 (GH738): 时效强化型。对应国外Waspaloy。具有高的蠕变强度和良好的抗氧化性，用于815℃以下工作的涡轮盘、叶片、紧固件等。

GH5188 (GH188): 固溶强化钴基合金。具有优异的抗氧化性和抗热腐蚀性，良好的冷热疲劳性能，用于980℃以下工作的导向叶片、燃烧室等。

二、 铁镍基高温合金

基体以铁镍为主（通常Ni含量≥25%）。

GH2036 (GH36): 时效强化型。用于650-700℃工作的涡轮盘、紧固件等。

GH2130 (GH130): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮盘、叶片等。

GH2132 (GH132): 时效强化型。对应国外A286。具有较好的综合性能，用于650℃以下工作的涡轮盘、紧固件、承力构件等。

GH2135 (GH135): 时效强化型。GH2132的改进型，性能更高，用于700-750℃工作的涡轮盘。

GH2302 (GH302): 时效强化型。用于700℃以下工作的涡轮叶片。

GH2706 (GH706): 时效强化型。类似Inconel 718但含铁量更高，用于650℃以下工作的涡轮盘等。

GH2747 (GH747): 时效强化型。具有优良的抗氧化性和抗渗碳性，用于高温化工设备、热处理炉构件等。

GH2901 (GH901): 时效强化型。对应国外Incoloy 901。具有高的屈服强度和抗松弛能力，用于650℃以下工作的涡轮盘、轴、紧固件等。

GH2903 (GH903): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 903。在较宽温度范围内具有低的热膨胀系数和恒弹性模量，用于航空发动机的环形件、机匣等需要控制间隙的部件。

GH2907 (GH907): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 907。性能与GH2903类似，但抗拉强度更高。

GH2984 (GH984): 时效强化型。具有优良的抗热腐蚀性能，用于舰船和工业燃气轮机叶片等。

三、 钴基高温合金

GH5188 (GH188): 如前所述，固溶强化钴基合金。优异的抗氧化性、抗热腐蚀性和热疲劳性，用于导向叶片、燃烧室等。

GH5605 (GH605): 固溶强化钴基合金。对应国外L605 / Haynes 25。具有高的高温强度和优异的抗氧化性，用于燃烧室、导向叶片、航天器部件等。

GH6159 (GH159): 时效强化钴基合金（含Ni高）。对应国外MP35N / Co-35Ni-20Cr-10Mo。具有极高的强度、韧性和优异的耐腐蚀性（尤其耐海水、H2S环境），用于航空紧固件、弹簧、医疗器械等。