百科解析：精密合金1J52中厚板（厚度≤35mm）

百科解析：精密合金1J52中厚板（厚度≤35mm）

1. 概述

精密合金1J52是一种在弱磁场中具有优异软磁性能的铁镍基合金，属于定膨胀合金范畴（其膨胀系数在一定温度范围内与特定材料，如软玻璃、陶瓷等相匹配）。它以其高磁导率、低矫顽力、低剩磁以及特定的热膨胀特性而著称。当以“中厚板”（通常指厚度在4.5mm至35mm或60mm之间的板材）形态供应，且厚度限定在35mm以下时，该材料广泛应用于需要特定形状、强度和磁性能的电磁器件核心部件或结构屏蔽件中。采购此类材料，需对其核心特性有清晰认识。

2. 核心化学成分（重量百分比 %）

1J52合金的成分经过精密控制，以实现其目标磁性能和膨胀性能。其主要化学成分范围如下：

镍 (Ni)： 51.0 - 52.5% （核心元素，主导磁性能并影响膨胀系数）

铁 (Fe)： 余量 （构成合金主体）

钼 (Mo)： 0.80 - 1.20% （关键添加元素，显著提高电阻率，降低涡流损耗，改善磁性能）

硅 (Si)： ≤ 0.30% （脱氧剂，微量存在，过高可能影响磁性）

锰 (Mn)： ≤ 0.60% （脱氧剂，改善热加工性）

碳 (C)： ≤ 0.03% （严格控制的有害杂质，过高损害磁性，增加矫顽力）

磷 (P)： ≤ 0.020% （严格控制的有害杂质）

硫 (S)： ≤ 0.020% （严格控制的有害杂质）

铜 (Cu)： ≤ 0.20% （微量杂质或允许添加元素）

铬 (Cr)： ≤ 0.20% （微量杂质）

采购关注点： 成分的精确性至关重要。供应商提供的质保书（材质证明书）必须清晰列明实际化学成分，并确保其在上述标准范围内，特别是Ni、Mo含量以及C、P、S等杂质上限。这是保证材料基本磁性能和膨胀性能的前提。

3. 关键物理与磁性能

35mm以下厚度的1J52中厚板具备以下核心性能特征：

磁性能 (典型值，经最终热处理后):

初始磁导率 (μi)： 高（通常在几千Gs/Oe量级，具体数值受热处理和厚度影响）。表征材料在极弱磁场下磁化的难易程度。

最大磁导率 (μm)： 非常高（可达数万Gs/Oe量级）。表征材料能达到的最佳导磁能力。

矫顽力 (Hc)： 极低（通常小于1.2 Oe）。表征材料退磁的难易程度，值越低，磁滞损耗越小，磁性能越“软”。

饱和磁感应强度 (Bs)： 中等偏上（约1.5T左右）。表征材料能容纳的最大磁通量密度。

剩余磁感应强度 (Br)： 低。表征撤去外磁场后剩余的磁化强度。

磁滞损耗 (Wh)： 低。得益于低矫顽力和低剩磁。

电阻率 (ρ)： 相对较高（约0.45 μΩ·m）。得益于钼的添加，有助于降低高频下的涡流损耗（虽然中厚板主要用于较低频或静态场）。

物理性能:

密度： 约8.2 g/cm³。

居里点 (Tc)： 约480°C。在此温度以上，材料失去铁磁性。

热膨胀系数： 在20-400°C范围内具有特定的、相对较低的膨胀系数（与软玻璃等材料相匹配，是其作为“定膨胀合金”的基础）。

机械性能 (与状态相关，如硬态、软态):

抗拉强度： 较高（硬态可达800-1000 MPa以上，退火态降低）。

延伸率： 退火态具有较好的塑性（延伸率可达30%或更高），便于后续的剪切、冲压等成型加工；硬态塑性较低。

加工性能:

冷加工性： 良好。1J52在退火状态下具有良好的延展性，适合进行冲压、弯曲等冷成型操作。但冷加工会显著硬化材料并劣化磁性能（需最终热处理恢复）。

热加工性： 良好。可在较高温度下（如1000-1200°C）进行锻造、轧制等热加工。

焊接性： 尚可，但需注意。焊接热影响区会破坏磁性能，焊后通常需要整体热处理恢复性能。需采用保护气体焊接（如氩弧焊）并控制热输入。

热处理： 极其关键！ 最终磁性能高度依赖最终热处理（通常在氢气或真空保护下进行高温退火和控速冷却）。中厚板采购时需明确供货状态（如硬态、半硬态、软态）以及是否需要供应商进行最终磁性退火。

4. 中厚板（≤35mm）形态特点与采购要点

厚度范围： 明确限定在35mm以下（常见如6mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 30mm等）。这个厚度范围提供了良好的结构强度和一定的体积，适合制造大型磁轭、屏蔽壳体、电磁铁极头、变压器铁芯叠片基板等。

尺寸公差： 需关注板材的厚度公差、宽度公差、长度公差以及平面度、直线度要求。这些直接影响后续加工精度和成本。国标（如GB/T 709）或双方协议是依据。

表面状态： 通常有热轧（带氧化皮）、酸洗、喷砂、冷轧（光亮）等状态。根据后续加工需求（如是否直接机加工、是否需要焊接、是否要求美观）选择合适的表面状态。

供货状态：

硬态/冷轧态： 强度高，磁性能差。适用于需要高强度且后续会进行最终热处理和精加工的场合。

退火态（软态）： 塑性好，磁性能好（如果进行了磁性退火）。适用于需要直接冷成型或对磁性能有初步要求的场合。采购时必须明确！

内部质量： 要求材料致密，无内部裂纹、夹杂、气孔等缺陷。可通过超声波探伤（UT）等无损检测要求来保证（根据应用重要性提出相应级别要求）。

标准依据： 国内采购主要依据GB/T 15018-1994《精密合金牌号》及相关的板带材尺寸、外形、重量及允许偏差标准（如GB/T 709）。需在合同中明确执行标准号及等级要求。

检测报告： 要求供应商提供包含化学成分分析结果、力学性能（如适用）、磁性能（若为退火态且合同要求）等项目的权威检测报告（质保书）。

5. 典型应用领域（涉及中厚板形态）

强磁场或大电流环境中的磁屏蔽室、屏蔽壳体、屏蔽门（利用高磁导率分流磁力线）。

大型电磁铁、继电器、接触器的磁轭、极靴、极头（需要一定强度和良好导磁性的结构部件）。

特殊变压器、电感器的铁芯基座或框架（需导磁和结构支撑）。

需要与玻璃、陶瓷进行匹配封接的电子管、真空器件结构件（利用其定膨胀特性）。

精密仪器仪表中的导磁结构部件。

6. 采购总结与注意事项

采购“精密合金1J52中厚板（35mm以下）”时，核心在于：

确认成分合规： 严控Ni、Mo含量及杂质元素。

明确磁性能要求与状态： 清晰界定是采购硬态（供后续加工热处理）还是已具备磁性能的退火态？若需磁性能，合同中应明确关键磁参数（如μi, Hc）的验收标准或参照状态。

精确尺寸与公差： 厚度（≤35mm）、宽度、长度、外形公差需明确。

指定表面状态与内部质量： 根据用途选择，必要时规定无损检测等级。

严格依据标准： 明确引用GB/T 15018等国家或行业标准。

索取完整质保书： 确保包含化学成分、力学性能（视状态）、磁性能（视要求）等关键检测数据。

考虑热处理影响： 明确后续加工（特别是焊接、热处理）对性能的影响及责任归属。

深入了解1J52的成分、性能及其在中厚板形态下的特点，有助于采购员精准定位需求、有效评估供应商、控制材料质量，从而确保最终产品的电磁性能和可靠性满足设计要求。